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本設(shè)備具有一拖三功能，
設(shè)備可以同時給3臺平板硫化機供料，簡單操作，
按照需求設(shè)置相對應(yīng)的工藝參數(shù)即可實現(xiàn)，
工藝可遙控器控制，省時省力。
名稱2A-2B
主要技術(shù)參數(shù)
1、注射方式：連續(xù)計量注射(0~399kg內(nèi)任意數(shù)字設(shè)定)
2、注射壓力(MPa)：0-60
3、最大注射速度(L/min)：2(帶壓力工作狀態(tài)下)
4、輸出精度誤差：<0.2%
5、膠料最大可用粘度(mpas)：2000000
6、供料系統(tǒng):200L/20L(含大小壓盤)
7、注射量的最小設(shè)定值為克(輸出誤差<0.3%)
8、注射壓力：數(shù)字可調(diào)，最大600Kg/cm2
9、驅(qū)動方式抽料泵：氣動精密缸：油壓
10、控制方式、電腦P/Q比例式、遙控器控制
11、實際注射量可調(diào)，不超過最大理論注射量，雙組缸輪番連續(xù)注射，依不同產(chǎn)品、不同的工藝要求設(shè)定電腦參數(shù)，整個注射過程完成時的出膠量.
1、泵料及注射系統(tǒng)由先進的工業(yè)微信息處理系統(tǒng)統(tǒng)一控制
2、控制系統(tǒng)、電氣元氣件要求采用進口知名品牌，穩(wěn)定性好，反映速度快、靈敏度高。氣動元件要求采用進口品牌，靈敏度及重復(fù)動作精度高操作人員與工藝人員各提供一套操作面板，并且能實現(xiàn)三級使用權(quán)限密碼
3、液壓系統(tǒng)采用雙比例控制，系統(tǒng)內(nèi)的壓力和流量可實現(xiàn)任意調(diào)節(jié)
4、泵料系統(tǒng)中A、B兩組份采用雙腔并聯(lián)結(jié)構(gòu)形式，保證生產(chǎn)過程中連續(xù)出膠
5、A、B兩組份泵料過程中機械同步運行，確保A、B組份按1：1比例高精度混合，同步輸出精度控制在<0.2%范圍內(nèi)
6、靜態(tài)混合器混料精度高，拆清洗方便靜態(tài)混合器與模具之間的聯(lián)接采用快速接頭，提高操作的方便性能根據(jù)需要，配置1出3的多管輸出接頭，并遙控方便操作。
7、注射系統(tǒng)與泵料系統(tǒng)能夠互相兼容和匹配，整套裝置要求不滲油，便于維修所有軟管油路的質(zhì)保期為3年。
●采用存儲材料缸，液壓供料，壓力高，流量大
●采用編碼器計量，計量精準，誤差可控制在千分之一
●能耗少，噪音低，產(chǎn)品硫化的過程供料系統(tǒng)完全處于待機工作狀態(tài)，不耗電液壓馬達采用知名品牌，三相異步6級馬達，噪音低于30分貝
●采用一鍵遙控操作，方便簡單
●供料系統(tǒng)可一拖三，特別適合電力行業(yè)大體積硅膠制品的生產(chǎn)使用
精準節(jié)能
該機具備連續(xù)泵料、定量計量功能，這種系統(tǒng)的特點：A、采用泵料、計量二合一二次計量結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)分體式泵料、計量系統(tǒng)的設(shè)備相比，設(shè)備體積大幅縮小，同時提高了送料系統(tǒng)的壓力和雙組份的輸出比例精度B、二次計量部分借鑒同步系統(tǒng)的做法，利用一次送料泵的輸出做為動力，在二次計量部分不需要任何動力源，能源消耗相對減少。由于具有連續(xù)計量功能，所以客戶可以一次成型0——400KG的液態(tài)硅膠制品。
品質(zhì)保證
設(shè)備系統(tǒng)具備對壓盤壓力，送料泵打膠壓力等參數(shù)進行數(shù)字化監(jiān)測并引入控制系統(tǒng)的功能，這樣的控制模式使送料系統(tǒng)的配比精度可以達到誤差1%以下，從而對產(chǎn)品的品質(zhì)保證提供了有利條件。
快速注射
系統(tǒng)采用最大輸出量(雙泵)為10L/Min的送料泵，送料系統(tǒng)的注射壓力可以最大提高到25—40MPa，注射的流量在所0—10L/Min任意可調(diào)，可以實現(xiàn)大型制品在不降模溫的情況下直接快速的注射成型，大大縮短生產(chǎn)周期且大幅降低了能耗，生產(chǎn)效能成倍提高。該送料系統(tǒng)不同于以前國內(nèi)外的設(shè)備，在不借助其他設(shè)備而由供料系統(tǒng)直接注射模腔的能力方面，獨樹一幟，對快速注射成型具有得天獨厚的優(yōu)勢。
注射優(yōu)化
操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產(chǎn)品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進行統(tǒng)計，輸出達到設(shè)定量時送料系統(tǒng)自行停止注射。注射量的精確度可以達到±25克/20kg以內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品和模具的設(shè)計不同，系統(tǒng)可以實現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應(yīng)不同產(chǎn)品模具的注射過程優(yōu)化需求，提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。
配方功能
根據(jù)不同的模具需采用不同的注射參數(shù)的需求，系統(tǒng)可提供配方存儲功能和配方調(diào)用功能，使用新模具后將最優(yōu)化的參數(shù)保存為配方，在下次使用這一模具時就可以根據(jù)模具編號從控制器的存儲器中調(diào)用這一配方，從而減少調(diào)試造成的不必要浪費和工作量。本機配置50組配方存貯空間。
●測量舊塑機螺桿泡筒尺寸(或找原廠家取得該尺寸)，依尺寸和客戶要求設(shè)計，訂制液體硅膠螺桿炮筒，并配置相應(yīng)氣孔噴嘴，水泡，密封等。
○訂制配套的液態(tài)硅膠供料機和相關(guān)組件。
●公司安排技術(shù)人員到現(xiàn)場改裝，換泡筒聯(lián)機改機上冷卻水路與電路調(diào)機培訓(xùn)(對象必須是該注塑機的熟練操作工)
常見疑問：
Q：產(chǎn)品的質(zhì)保是怎么樣子的?
A：產(chǎn)品質(zhì)保期為一年，在質(zhì)保期內(nèi)，對產(chǎn)品實行"三包"，對質(zhì)保期外產(chǎn)品繼續(xù)提供技術(shù)服務(wù)。
Q：產(chǎn)品的質(zhì)量標準如何?
A：本公司產(chǎn)品嚴格按國家標準組織生產(chǎn)，顧客有特殊要求時按顧客要求生產(chǎn)。
售前服務(wù)：
對顧客的來電、來函、來訪熱情接待、周到服務(wù)，對顧客提出的技術(shù)問題認真解答協(xié)助解決。
售前服務(wù)：
在產(chǎn)品生產(chǎn)期間，保證嚴格按合同要求，按質(zhì)、按量、按時交貨。
售后服務(wù)：
○提供的產(chǎn)品的各項性能均符合國家標準及有關(guān)優(yōu)等品的規(guī)定標準。
○產(chǎn)品到貨后，顧客驗收過程中，如出現(xiàn)與合同要求之際不符情況，本公司接到顧客通知后8小時內(nèi)做出答復(fù)、處理。
○ 本公司產(chǎn)品提供為期十二個月的免費保修。根據(jù)要求，免費給予安裝調(diào)試及培訓(xùn)。本公司設(shè)有售后服務(wù)宗旨：“顧客有限，服務(wù)無限!”對每個用戶進行去電、去函征詢意見、建議和使用產(chǎn)品后的質(zhì)量情況。若接到顧客投訴后，必須在24小時內(nèi)答復(fù)，并確保顧客滿意。
○在正確安裝、使用條件下，設(shè)備投入運行后，出現(xiàn)質(zhì)量問題如確系本公司產(chǎn)品質(zhì)量原因，本公司將負責(zé)到底并無償進行更換及修復(fù)。
建立產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)監(jiān)督機制，確保產(chǎn)品在需方的有效使用，為顧客提供優(yōu)良的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，做好售后服務(wù)工作是我們責(zé)無旁貸的義務(wù)，質(zhì)量跟蹤服務(wù)更是我們義不容辭的責(zé)任。
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