強循環(huán)全氫罩式退火爐
強循環(huán)全氫罩式退火爐是目前世界上最先進的間歇式退火爐之一,它采用氫氣作為保護氣體,利用高速循環(huán)風機,使氫氣在內罩內快速對流傳熱,達到快速、均勻地加熱和冷卻退火材料,產品性能均勻、生產效率高,被廣泛地應用于鋼鐵、有色金屬的退火處理。
強循環(huán)全氫罩式退火爐爐的基本結構
強循環(huán)全氫罩式退火爐主要由加熱罩、冷卻罩、內罩、爐座、路管路系統、電控系統、氣體發(fā)生裝置等幾大部分組成,罩臺比(加熱罩與爐臺之比)1:2.罩式爐的加熱過程是由加熱罩先行加熱內罩,再加熱內罩里面的工件。爐體的工作區(qū)是圓柱形。
(1)強循環(huán)爐臺
爐臺是罩式爐的基礎部分,退火鋼卷放置在爐臺上,同時內罩也扣在上面,形成密閉的退火空間。設有高功率的耐高溫循環(huán)風機,在鋼卷加熱和冷卻時,保持內罩內保護氣體的強循環(huán)。
(2)加熱罩
由殼體、燒嘴、換熱器、耐火材料及配管組成。它主要作用是與內罩形成燃燒空間,使燃氣與空氣在燃燒空間混合燃熱,對內罩加熱。
(3)內罩
由耐熱鉻鎳鋼焊接成的圓柱形罩體,其作用是將鋼卷與燃燒空間隔離開,使鋼卷在保護氣氛下進行退火處理。
(4)射流冷卻罩
鋼板焊接成的圓筒結構,四周及頂部布置空氣噴嘴,上部安裝冷卻風機,用于對內罩進行快速冷卻。
(5)爐臺閥站
每個爐臺配置一套閥站,由公輔管道、控制閥門和儀表組成。用于公輔介質的輸入與輸出、以及壓力和流量的控制。
內罩與爐臺間通過手動或機械方式壓緊冷膠圈后形成密閉加熱爐腔,經洗爐、充保護氣等工藝控制過程,保證爐內工作壓力,并在爐座循環(huán)風機的作用下促使爐內保護氣體強烈循環(huán)。實現均勻攪拌從而達到溫度的目的。根據工藝要求進行爐座密封、升溫、保溫、降溫、風冷、水冷等一系列工藝過程
強循環(huán)全氫罩式退火爐特點
一:氫氣的熱傳導性好,滲透力強,強化了對流傳熱,一般生產效率比普通罩式退火爐高40% 一60%
二:爐溫比較均勻,加熱時無局部過熱現象
三:使用強對流傳熱,顯著提高傳熱效率,燃料消耗少,能量消耗低
四:系統安全:保證人身、設備和退火產品的安全