1. 采用世界領先的微循環(huán)技術,把整個爐膽分為3232個獨立的小區(qū)。與小循環(huán)結構比較,由于小循環(huán)結構其熱風從吹風口吹出后要經(jīng)過一個爐膛的距離才會被爐膛四周的回風口回收回去,而在回收的過程中,又不斷的與爐膛其他出風口吹出的氣體發(fā)生干擾,導致每一塊PCB上的溫度曲線不斷發(fā)生波動,使其焊接精度受到影響。而微循環(huán)熱風系統(tǒng)是多少個點噴氣,就有多少個點回收的技術,通俗的說就是每一個出風口周圍就是它自己的回風口,這樣就大大的保證爐內(nèi)溫度的均勻,,板面在受熱時因為不會產(chǎn)生類似小循環(huán)因為回風過程長而產(chǎn)生的折射風流,陰影現(xiàn)象。所以PCB焊接受熱時溫度曲線精度非常高,非常適合無鉛工藝空間窗口小的元件焊接。
2. 上下獨立加熱模組,獨立熱風循環(huán),雙焊接區(qū)或三焊接區(qū)設置。
3. 各溫區(qū)因采用模塊化設計,耐高溫長軸熱風馬達和高熱能鎳鉻發(fā)熱絲。從室溫到恒溫小余20分鐘。
可靠平穩(wěn)的傳輸系統(tǒng)
1.  對稱雙槽導軌,耐高溫不變形,吸熱量小。標配鏈條、網(wǎng)鏈同步等速并行運輸,可選雙導軌運輸系統(tǒng)或中央支撐系統(tǒng)。
2.  調(diào)寬采用三段同步調(diào)寬結構,兩端設有導軌熱膨脹自動延伸裝置,有效保證導軌平行,防止掉板、卡板的發(fā)生,免清洗,易調(diào)節(jié)。
3.  電腦控制自動加油系統(tǒng),可根據(jù)運輸速度及機器狀態(tài)自動加油,流量可調(diào)。
4. 自動調(diào)寬系統(tǒng)采用閉環(huán)PID控制,可根據(jù)電腦輸入的參數(shù)自動調(diào)到需要的寬度,精確度可達0.2mm。
5. UPS斷電保護功能,保證PCB板突然斷電后能正常輸出,不受損壞。
穩(wěn)定可靠的電氣控制系統(tǒng)
1.  控制系統(tǒng)采用PLC,上位機采用名牌電腦,配正版Windows XP操作系統(tǒng)和15寸液晶顯示器,穩(wěn)定可靠。
2.  控制軟件功能強大,具有靈活的工藝參數(shù)控制和溫度曲線測試功能,中英文操作界面可隨時切換。
3.  采用WOGO接線端子;電氣元件全部采用進口品牌,所有信號線屏蔽處理。
4.  溫度模塊自整定,冷端自動補償,溫度控制在±1℃。
  冷卻及便捷助焊劑回收系統(tǒng)
1.  強制冷卻系統(tǒng)采用兩段強制運風冷卻溫區(qū),滿足無鉛制程;冷卻曲線平滑、無突變,充分熱交換,冷卻速率最大可達-5℃/S。
2.  助焊劑收集系統(tǒng),可長期保持爐膛清潔,廢氣排放更加環(huán)保。氮氣爐分離后的氣體可循環(huán)使用,以節(jié)約氮氣。
3. 無濾芯設計,清潔非常方便。
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