1. 采用世界領(lǐng)先的微循環(huán)技術(shù),把整個(gè)爐膽分為3232個(gè)獨(dú)立的小區(qū)。與小循環(huán)結(jié)構(gòu)比較,由于小循環(huán)結(jié)構(gòu)其熱風(fēng)從吹風(fēng)口吹出后要經(jīng)過(guò)一個(gè)爐膛的距離才會(huì)被爐膛四周的回風(fēng)口回收回去,而在回收的過(guò)程中,又不斷的與爐膛其他出風(fēng)口吹出的氣體發(fā)生干擾,導(dǎo)致每一塊PCB上的溫度曲線不斷發(fā)生波動(dòng),使其焊接精度受到影響。而微循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)是多少個(gè)點(diǎn)噴氣,就有多少個(gè)點(diǎn)回收的技術(shù),通俗的說(shuō)就是每一個(gè)出風(fēng)口周圍就是它自己的回風(fēng)口,這樣就大大的保證爐內(nèi)溫度的均勻,,板面在受熱時(shí)因?yàn)椴粫?huì)產(chǎn)生類似小循環(huán)因?yàn)榛仫L(fēng)過(guò)程長(zhǎng)而產(chǎn)生的折射風(fēng)流,陰影現(xiàn)象。所以PCB焊接受熱時(shí)溫度曲線精度非常高,非常適合無(wú)鉛工藝空間窗口小的元件焊接。
2. 上下獨(dú)立加熱模組,獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán),雙焊接區(qū)或三焊接區(qū)設(shè)置。
3. 各溫區(qū)因采用模塊化設(shè)計(jì),耐高溫長(zhǎng)軸熱風(fēng)馬達(dá)和高熱能鎳鉻發(fā)熱絲。從室溫到恒溫小余20分鐘。
可靠平穩(wěn)的傳輸系統(tǒng)
1.  對(duì)稱雙槽導(dǎo)軌,耐高溫不變形,吸熱量小。標(biāo)配鏈條、網(wǎng)鏈同步等速并行運(yùn)輸,可選雙導(dǎo)軌運(yùn)輸系統(tǒng)或中央支撐系統(tǒng)。
2.  調(diào)寬采用三段同步調(diào)寬結(jié)構(gòu),兩端設(shè)有導(dǎo)軌熱膨脹自動(dòng)延伸裝置,有效保證導(dǎo)軌平行,防止掉板、卡板的發(fā)生,免清洗,易調(diào)節(jié)。
3.  電腦控制自動(dòng)加油系統(tǒng),可根據(jù)運(yùn)輸速度及機(jī)器狀態(tài)自動(dòng)加油,流量可調(diào)。
4. 自動(dòng)調(diào)寬系統(tǒng)采用閉環(huán)PID控制,可根據(jù)電腦輸入的參數(shù)自動(dòng)調(diào)到需要的寬度,精確度可達(dá)0.2mm。
5. UPS斷電保護(hù)功能,保證PCB板突然斷電后能正常輸出,不受損壞。
穩(wěn)定可靠的電氣控制系統(tǒng)
1.  控制系統(tǒng)采用PLC,上位機(jī)采用名牌電腦,配正版Windows XP操作系統(tǒng)和15寸液晶顯示器,穩(wěn)定可靠。
2.  控制軟件功能強(qiáng)大,具有靈活的工藝參數(shù)控制和溫度曲線測(cè)試功能,中英文操作界面可隨時(shí)切換。
3.  采用WOGO接線端子;電氣元件全部采用進(jìn)口品牌,所有信號(hào)線屏蔽處理。
4.  溫度模塊自整定,冷端自動(dòng)補(bǔ)償,溫度控制在±1℃。
  冷卻及便捷助焊劑回收系統(tǒng)
1.  強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)采用兩段強(qiáng)制運(yùn)風(fēng)冷卻溫區(qū),滿足無(wú)鉛制程;冷卻曲線平滑、無(wú)突變,充分熱交換,冷卻速率最大可達(dá)-5℃/S。
2.  助焊劑收集系統(tǒng),可長(zhǎng)期保持爐膛清潔,廢氣排放更加環(huán)保。氮?dú)鉅t分離后的氣體可循環(huán)使用,以節(jié)約氮?dú)狻?
3. 無(wú)濾芯設(shè)計(jì),清潔非常方便。
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