液壓系統(tǒng)制造廠液壓站公司/液壓站調(diào)試的目的是要使液壓站的各種性能達(dá)到經(jīng)下要求:
1.油壓穩(wěn)定:在系統(tǒng)工作壓力0.8Pmax以下,其壓力振擺不大于±0.6MPa。
2.油壓在0.2Pmax到0.8Pmax區(qū)間,P= ?(I)特性曲線近似于直線(圖4)油壓誤差不得超過下列規(guī)定:
3.在緊急制動時,液壓站具有良好的二級制動性能,其特性見圖2。
液壓站達(dá)到上述要求后才能正常運(yùn)行,具體調(diào)度過程如下:
清洗油箱、盤形制動器,各處液壓元件,管路焊完必須酸洗,以免氧化皮、焊渣留在管內(nèi),酸洗后用石灰水中和,清水沖洗,吹干內(nèi)壁涂油。
油箱加油到規(guī)定的液位。把油箱蓋板上的空氣濾清器蓋打開,從這里向油箱里加油到規(guī)定液位,液面高度不可以從液位計看到。
蓄能器充氣到規(guī)定壓力。蓄能器充氣介質(zhì)為氮?dú)猓瑢⒊錃夤ぞ逤處連到氮?dú)馄?,從蓄能器上卸下保護(hù)帽和氣閥帽,放松充氣工具的鎖緊螺母D,將螺母E與蓄能器上充氣閥相聯(lián),然后擰緊D和B把手柄A逆時針旋到頭,關(guān)閉充氣閥,然后讓氮?dú)饩従彸淙霘饽遥磯毫Ρ淼谋韷旱揭鬄橹?。充氣壓力?.6倍的P1級值。充氣完畢后應(yīng)將手柄逆時針退到頭,關(guān)閉充氣工具,在關(guān)閉截止閥和減壓閥后,應(yīng)打開充氣工具上的放氣螺塞B,放掉管路上的殘余氣體,然后卸下充氣工具檢查有無漏氣,最后裝上氣閥帽和保護(hù)帽。
4.工作制動部分的調(diào)試
換向閥的電磁鐵全部不通電,只調(diào)整比例溢流閥,在比例溢流閥線圈上加上10V(不大于10V)調(diào)整電壓信號,觀察壓力表讀數(shù),油壓達(dá)到Pmax時,設(shè)定并鎖定比例溢流閥上的安全閥。液壓站的工作制動壓力由設(shè)計院給出,本說明書中計算公式用于對該壓力進(jìn)行核算,不得有太大出入。
比例溢流閥輸入調(diào)整電壓信號為零時,觀察壓力表讀數(shù),如果Po> 0.5MPa,說明該閥不合格,需調(diào)整。(比例溢流閥起始壓力是元件廠家出廠時設(shè)定好的,出廠后不必調(diào)整的參數(shù)。有規(guī)律地加大電壓信號,觀察電接點(diǎn)壓力表,要求系統(tǒng)性能達(dá)到前述要求,若壓力達(dá)不到或系統(tǒng)有振擺現(xiàn)象,說明比例閥有問題,解決方法見使用維護(hù)一章。使控制電壓在0~10V間變動,觀察油壓振擺情況,跟隨性、重復(fù)性。
5.安全制動部分地調(diào)試:
電磁鐵G1、G2、G3、G4、G6通電,壓力油進(jìn)入制動器油缸,觀察壓力表是否達(dá)到Pmax,是否有滲漏現(xiàn)象,并觀察盤形制動器動作情況。
調(diào)節(jié)減壓閥19和溢流閥17,使蓄能器18的油壓值達(dá)到P1級值加1MPa即可,使電磁鐵G1、G2、G3斷電,并通過PLC程序,讓G4延時斷電,同時讓G5延時通電,使整個系統(tǒng)地壓力降到零,達(dá)到全制動狀態(tài)。
觀察油壓變化特性,看是否符合如圖2所示地油壓特性曲線。
6.調(diào)繩工作原理:
當(dāng)盤形制動器處于全制動狀態(tài)時,打開兩個截止閥22,關(guān)閉截止閥14.1。電磁鐵G4、G6、G7通電,壓力油進(jìn)入調(diào)繩離合器油缸的離開腔,使游動卷筒與主軸脫開。電磁鐵G3通電,壓力油進(jìn)入固定卷筒的盤形制動器的油缸,使固定卷筒開閘,轉(zhuǎn)動固定卷筒要以調(diào)節(jié)提升高度和繩長。調(diào)繩結(jié)束后,電磁鐵G3斷電,使固定卷筒處于制動狀態(tài)。電磁鐵G7斷電、G8通電,壓力油進(jìn)入調(diào)繩離合器油缸的合上腔,使游動卷筒與主軸合上。電磁鐵G4、G6、G8斷電,G7、G8所在的電磁換向閥21處于中位,切斷了壓力油進(jìn)入離合器的油路,調(diào)繩過程到此結(jié)束。關(guān)閉兩個截止閥22,打開截止閥14.1。
原文引自:http://www.shziyingyeya.com
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