臨沂通達(dá)電子有限公司

臨沂通達(dá)電子設(shè)備廠，專業(yè)生產(chǎn)整流機(jī)、電鍍鋅設(shè)備、電鍍鎳設(shè)備、電鍍銅設(shè)備、化學(xué)鍍，不銹鋼電解拋光設(shè)備等金屬表面處理、修復(fù)設(shè)備。歡迎來電咨詢：15615176134。
        高頻電鍍機(jī)的優(yōu)點(diǎn)？電鍍槽出現(xiàn)氣泡的原因？
      鍍層含量與脈沖頻率的關(guān)系：當(dāng)電流脈沖寬度不變時(shí)，鍍層中金屬含量隨著脈沖頻率的增大而逐漸減少。在平均電流密度I不變的條件下由下式可知：頻率越低，峰值電流越大，即在脈沖寬度的時(shí)間內(nèi)．就會使靠近陰極處的金屬離子急劇減少。由于在較短的時(shí)間內(nèi)，基質(zhì)金屬的沉積速度較快，輸送到陰極并嵌入鍍層中的速度趕不上基質(zhì)金屬的沉積速度。因此，為了提高鍍層質(zhì)量和效率，可以根據(jù)不同的鍍層金屬溶液，對脈沖電源的頻率和脈寬進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。實(shí)現(xiàn)對峰值電流的改變。
      電鍍槽產(chǎn)生無數(shù)微小的氣泡是一件很鬧心的事情，要解決這個問題，需要先弄清楚氣泡產(chǎn)生的原因。臨沂通達(dá)電子設(shè)備廠給總結(jié)為以下幾點(diǎn)：
        1.內(nèi)在原因
        酸性鍍銅槽：由于酸性鍍銅槽具有很高的電池效率，所以在較好的槽中產(chǎn)生氫氣是一個很小的問題。需要避免的是可能導(dǎo)致氫氣生成的條件，比如高電流密度和整流器波動導(dǎo)致短時(shí)間的大電流密度漂移。
      錫/鉛槽或錫槽：有一些錫/鉛槽或錫槽的效率較銅槽低，氫氣的產(chǎn)生就成了一重要的問題。為了避免氫氣分子生成，常常是添加“防坑添加劑”。這些有機(jī)合成物，如已內(nèi)酰胺的衍生物，可能參與氧化還原反應(yīng)，在形成氫氣分子前奪走原子狀態(tài)的氫，防止氣泡產(chǎn)生。經(jīng)還原的“防坑添加劑”‘在陽極又重新氧化，轉(zhuǎn)移到陰極，重新開始這一循環(huán)。
      2.產(chǎn)生氣泡的外在原因
    最明顯的產(chǎn)生氣泡的外在原因是在板子浸入溶液前，填充在孔中的氣泡。為了在板子浸入槽液前，驅(qū)除孔中的空氣，一些電鍍夾具設(shè)計(jì)者已試驗(yàn)讓板子與夾具之間形成一定角度。漿狀攪拌器可以產(chǎn)生足夠的壓差，將氣泡趕出孔中。用壓縮空氣經(jīng)過噴霧器攪拌液體使之穿過板面也有助于趕走氣泡。當(dāng)然，噴霧攪拌本身也是一種氣體，混入槽中，空氣進(jìn)入循環(huán)過濾泵，產(chǎn)生一種過飽和液流，在集結(jié)位置會形成氣泡，在孔壁有缺陷處同樣形成氣泡。一些制造者被這個問題所困擾，進(jìn)而轉(zhuǎn)向于無空氣攪拌(溶液噴射)。
      除抗蝕劑殘?jiān)蜌馀莸茸璧K電鍍外，其他造成電鍍空洞的幾個明顯問題有：穿透力極差以及異物堵塞。穿透差的槽液會造成中間無銅，但這是非常極端的情況。通常是孔中央銅厚不足，不能達(dá)到允收的標(biāo)準(zhǔn)。在酸性鍍銅槽中，導(dǎo)致穿透力差有以下幾個原因：銅/酸的比例不當(dāng)，槽液污染，有機(jī)添加劑偏少或不足，電流分布差，遮擋效應(yīng)或攪拌等。若發(fā)現(xiàn)顆粒污染，則多是循環(huán)或過濾泵故障，倒槽頻率太低，陽極袋破損或陰極膜缺陷造成。
      臨沂通達(dá)電子設(shè)備廠研發(fā)的電鍍鋅設(shè)備設(shè)備，采用了先進(jìn)的電路控制系統(tǒng)，以及簡潔的外觀，顯示直接明了的觸摸屏控制面板?？蓪?shí)現(xiàn)“故障不停機(jī)，維修不誤工”的可持續(xù)工作狀態(tài)，為企業(yè)生產(chǎn)提供了諸多方便。本款電鍍機(jī)擴(kuò)展簡單方便，可讓我司在大功率電源方面更上一層樓。通達(dá)電子期待與您的真誠合作！電話：15615176134，孫經(jīng)理。網(wǎng)站：http://www.shuadu120.com