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[供應(yīng)]醫(yī)療器械企業(yè)飛行檢查常見問題點匯總及分析
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:廣州市東風(fēng)東路774號廣東外貿(mào)大廈B座1-2樓
  • 產(chǎn)品品牌:CIO合規(guī)保證組織
  • 包裝規(guī)格:CIO在線
  • 產(chǎn)品數(shù)量:0
  • 計量單位:次
  • 產(chǎn)品單價:0
  • 更新日期:2017-03-01 14:27:23
  • 有效期至:2018-03-01
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醫(yī)療器械企業(yè)飛行檢查常見問題點匯總及分析 詳細信息

醫(yī)療器械企業(yè)在GMP飛行檢查中會有什么常見問題?CIO在線收集整理了醫(yī)療器械企業(yè)GMP飛行檢查的一些常見問題。02

2015年CFDA頒布《藥品醫(yī)療器械飛行檢查辦法》(總局令第14號)后,今年總局正式展開對全國范圍內(nèi)的器械生產(chǎn)企業(yè)的飛行檢查,截止2016.05.27,全國共有22家企業(yè)被查出問題,其中5家企業(yè)被停產(chǎn)整改。通過對總局公布的飛檢中存在的問題點進行匯總及分析,其主要問題點總結(jié)為以下幾方面:

 

一、 機構(gòu)和人員方面:

1、 人員未具備相應(yīng)的資格,培訓(xùn)不到位,未能提供從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的人員有針對性的培訓(xùn)記錄(如:專職檢檢驗人員、關(guān)鍵崗位上崗前培訓(xùn)、人員進出潔凈室);

2、 未按質(zhì)量管理體系的規(guī)定,定期對產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量管理工作進行審核、評審和評價的記錄,定期組織進行內(nèi)審、召開管理評審,并提出相應(yīng)的改進措施;

3、 企業(yè)負責(zé)人及各部門負責(zé)人員對最新器械法規(guī)不熟悉;相關(guān)人員專業(yè)不符合要求;

 

二、廠房與設(shè)施構(gòu)建方面: 

1、倉庫(原材料、中間品、成品)未嚴格按要求進行分區(qū)、擺放、記錄及標(biāo)識(成品庫缺少產(chǎn)品召回區(qū)標(biāo)識);

2、倉庫貯存環(huán)境、條件不滿足要求(無相應(yīng)的溫濕度監(jiān)控),庫房面積擁擠;

3、企業(yè)生產(chǎn)廠房布局不合理、生產(chǎn)條件不符(如:工藝流程布置不合理、無通風(fēng)設(shè)施、用于無菌醫(yī)療器械的內(nèi)包裝材料的生產(chǎn)車間設(shè)置在非潔凈區(qū)內(nèi)、缺少環(huán)氧乙烷解析間);凈化車間缺少相應(yīng)的溫濕度控制和壓差監(jiān)測設(shè)備;

4、企業(yè)檢驗室不滿足產(chǎn)品出廠檢驗的條件(如:缺少相應(yīng)的無菌檢驗室);

5、未嚴格對凈化車間環(huán)境參數(shù)進行監(jiān)控,確保符合要求(如:壓差不符);未對凈化車間進行驗證確認。

 

 三、設(shè)備管控方面:

1、檢驗設(shè)備、設(shè)施不全,不具備相應(yīng)原材料、中間品、成品的檢驗?zāi)芰Γ?

2、生產(chǎn)及檢驗設(shè)備標(biāo)識有誤、設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識不全;

3、主要生產(chǎn)設(shè)備,未提供相應(yīng)的驗證及確認記錄;

4、計量器具部分已過有效期,未進行再校正;

5、生產(chǎn)過程中,設(shè)備操作未進行相應(yīng)的操作使用、清潔、保養(yǎng)記錄;

 

四、文件管理方面: 

1、質(zhì)量體系文件未按要求進行審核、發(fā)放、更新、控制版本;

2、現(xiàn)場發(fā)放的質(zhì)量管理體系文件未有效控制,現(xiàn)場出現(xiàn)非受控體系文件;

3、未編制獨立的程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件等,質(zhì)量管理體系文件內(nèi)容實際指導(dǎo)性差、不規(guī)范,實際難以執(zhí)行;

4、質(zhì)量體系文件建立不符合最新法規(guī)要求、不健全,僅能提供部分與注冊證載明產(chǎn)品型號相對的生產(chǎn)工藝規(guī)程文件,產(chǎn)品注冊證中載明的產(chǎn)品其它規(guī)格型號的技術(shù)文檔未制訂;

 

五、設(shè)計開發(fā)方面:

1、無法提供完整的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)文檔;

2、設(shè)計開發(fā)更改評審記錄不完整;設(shè)計更改后,未進行再評審;

 

六、采購管理方面: 

1、關(guān)鍵原材料未簽訂采購合同及質(zhì)量協(xié)議;所提供的購貨合同與購進物料的質(zhì)量證明書不能對應(yīng);

2、采購合同中未明確材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

3、采購清單中的部分原材料供方,未列入合格供方名單中;同時未提供部分供方評價記錄;

4、未制訂初始包裝材料進行微粒污染檢測規(guī)程,提供相應(yīng)的檢測記錄;

 

七、生產(chǎn)及過程管理方面:

1、生產(chǎn)工序操作規(guī)程制訂不明確:未明確具體的工序作業(yè)參數(shù);

2、未制定受控的關(guān)鍵和特殊過程的作業(yè)指導(dǎo)書,且未對關(guān)鍵和特殊過程的重要參數(shù)未進行驗證或確認,并提供工序驗證方案及報告;

3、未按規(guī)定建立批生產(chǎn)記錄,批記錄不完整(如:缺少規(guī)格型號、生產(chǎn)設(shè)備、參數(shù)、產(chǎn)品批號),批生產(chǎn)記錄與檢驗記錄不一致;無法實現(xiàn)追溯;

4、生產(chǎn)過程中,未對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品防護要求進行規(guī)定;實際未做到防護措施;

5、生產(chǎn)區(qū)域物料擺放混亂,未進行相應(yīng)的標(biāo)識;

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