青島華成機床設(shè)備有限公司

折彎機模具生產(chǎn)廠家鈑金折彎件的工序一般按以下步驟進行： 1.折彎機模具生產(chǎn)廠家分析有關(guān)鈑金折彎件設(shè)計的原始資料 原始資料包括鈑金折彎件的產(chǎn)品圖及技術(shù)條件，原材料的尺寸規(guī)格、性能及供應(yīng)狀況，產(chǎn)品的生產(chǎn)批量，工廠現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件和其他技術(shù)資料等。其中，產(chǎn)品圖是工藝設(shè)計最直接的原始依據(jù)，其他技術(shù)資料是沖壓模設(shè)計的參考資料，而其余原始資料用于確定沖壓件的加工方法、制訂沖壓工藝方案和選擇模具的結(jié)構(gòu)類型。 2.折彎機模具生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的鈑金折彎工藝性分析 鈑金折彎工藝性是指鈑金折彎件對鈑金折彎工藝的適應(yīng)性，即鈑金折彎件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求及所用材料等是否符合鈑金折彎加工的工藝要求。一般說來，工藝性良好的鈑金折彎件，可保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低，還能使技術(shù)準備工作和生產(chǎn)的組織管理做到經(jīng)濟合理。分析鈑金折彎工藝性的目的就是了解鈑金折彎件加工的難易，為制訂鈑金折彎工藝方案奠定基礎(chǔ)。 在產(chǎn)品鈑金折彎工藝性分析之前，應(yīng)首先進行生產(chǎn)經(jīng)濟性分析。鈑金折彎件的生產(chǎn)批量是決定鈑金折彎加工工藝是否合理的重要因素。 產(chǎn)品鈑金折彎工藝性分析應(yīng)以產(chǎn)品零件圖為依據(jù)，認真分析研究該鈑金折彎件的形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用材料的鈑金折彎成形性，分析產(chǎn)生各種質(zhì)量問題的可能性。特別要注意零件的極限尺寸（如最小彎邊尺寸、最小孔邊距、最小鈑金折彎半徑等）、尺寸公差、設(shè)計基準及其他特殊要求，因為這些因素對所需的工序性質(zhì)、數(shù)量、排列順序的確定以及定位方式、鈑金折彎模結(jié)構(gòu)形式與制造精度的選擇均有顯著影響。 經(jīng)過上述的分析研究，如果發(fā)現(xiàn)鈑金折彎件的工藝性不合理，應(yīng)會同產(chǎn)品設(shè)計人員，在不影響產(chǎn)品使用要求的前提下，對鈑金折彎件形狀、尺寸、精度要求以及原材料的選用等進行適當(dāng)?shù)男薷摹?3.折彎機模具生產(chǎn)廠家制訂鈑金折彎工藝方案 在鈑金折彎工藝性分析的基礎(chǔ)上，擬訂出幾套鈑金折彎工藝方案，然后根據(jù)生產(chǎn)批量和企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件，通過對各種方案的綜合分析和比較，確定一個技術(shù)性和經(jīng)濟性最佳的工藝方案。一般情況下，制訂鈑金折彎工藝方案主要包括以下內(nèi)容：通過分析和計算，確定鈑金折彎加工的工序性質(zhì)、數(shù)量、排列順序和工序組合方式、定位方式 確定各工序鈑金折彎加工的形狀及尺寸；安排其他非鈑金折彎輔助工序等?？傊跐M足零件圖樣要求的前提下，盡量做到工序少、鈑金折彎模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長和操作方便。