油缸是工程機械最主要部件,傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,工序是3部分,但時間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時間,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比:磨床或絎磨機(幾萬——幾百萬),滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高約30%,缸筒內(nèi)表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,提高2~3倍,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明,滾壓工藝是高效的,能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。沃力液壓與您共享!
液壓油缸的設計步驟
    1、掌握原始資料和設計依據(jù),主要包括:主機的用途和工作條件;工作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點、負載狀況、行程大小和動作要求;液壓系統(tǒng)所選定的工作壓力和流量;材料、配件和加工工藝的現(xiàn)實狀況;有關(guān)的國家標準和技術(shù)規(guī)范等。
    2、根據(jù)液壓油缸所承受的外部載荷作用力,如重力、外部機構(gòu)運動磨擦力、慣性力和工作載荷,確定液壓缸在行程各階段上負載的變化規(guī)律以及必須提供的動力數(shù)值。
    3、根據(jù)液壓缸的工作負載和選定的油液工作壓力,確定活塞和活塞桿的直徑
    4、根據(jù)工作行程要求,確定液壓缸的最大工作長度L,通常L> =D,D為活塞桿直徑。由于活塞桿細長,應進行縱向彎曲強度校核和液壓缸的穩(wěn)定性計算。沃力液壓與您共享!
關(guān)于我們 | 友情鏈接 | 網(wǎng)站地圖 | 聯(lián)系我們 | 最新產(chǎn)品
浙江民營企業(yè)網(wǎng) peada.cn 版權(quán)所有 2002-2010
浙ICP備11047537號-1