鼎力褐煤提質(zhì)工藝 受眾人追捧
褐煤提質(zhì)設(shè)備工作原理:
濕煤經(jīng)由箱式喂料機,均勻的分布在皮帶輸送機上,然后進入下料器,經(jīng)由下料器進入褐煤提質(zhì)設(shè)備干燥滾筒內(nèi)。首先濕煤進入滾筒內(nèi)進行順流烘干,煤在大仰角抄板作用下不斷地被抄起、散落呈螺旋行進,實現(xiàn)熱量交換,煤溫度迅速升高。然后煤被迅速推進至恒溫蒸發(fā)段進行烘干,煤在滾筒內(nèi)不斷地被反復(fù)揚落,煤在行進過程中充分吸收熱量,毛細孔中的水份開始蒸發(fā),由引風機適時帶出滾筒。煤在恒溫區(qū)適時停留后,在螺旋扳的推動下行至降溫干燥區(qū),在此區(qū)間煤釋放大量的水蒸汽,整個過程屬于放熱過程,大量的水蒸汽隨著強力的引風機排出筒外。隨后煤在重力的作用下滑行至出料倉,完成干燥過程。濕煤與熱氣流進行了充分的熱交換,其主要方式為對流和熱傳導。整個過程屬低溫烘干,不容易引起煤泥燃燒,真正起到節(jié)能降耗之效果。
三、褐煤提質(zhì)設(shè)備特點:
1、專業(yè)的煤泥旋切機破碎高濕高粘性物料,對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強。
2、節(jié)能型褐煤提質(zhì)設(shè)備新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,排放尾氣達到國家標準工業(yè)廢氣排放量,
3、褐煤提質(zhì)設(shè)備新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,可根據(jù)煤泥水分增加烘干時間。
4、實機了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
5、采用“調(diào)心式托輪裝置”使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗。角度過大,費電耗機,角度過小,筒體易滑。
6、褐煤提質(zhì)設(shè)備針對煤泥高濕高粘性而專業(yè)設(shè)計的14m筒長更合理更徹底烘干煤泥達到內(nèi)外含水量一致為10%左右,杜絕了以往內(nèi)濕外干現(xiàn)象。
7、該烘干機結(jié)構(gòu)合理,操作簡單。
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