熱電偶溫度傳感器的種類及結(jié)構(gòu)形成
1、菲格瑞思熱電偶溫度傳感器的種類
常用熱電偶溫度傳感器可分為標(biāo)準(zhǔn)熱電偶溫度傳感器和非標(biāo)準(zhǔn)熱電偶溫度傳感器兩大類。所調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶溫度傳感器是指國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了其熱電勢與溫度的關(guān)系、允許誤差、并有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)分度表的熱電偶溫度傳感器,它有與其配套的顯示儀表可供選用。非標(biāo)準(zhǔn)化熱電偶溫度傳感器在使用范圍或數(shù)量級上均不及標(biāo)準(zhǔn)化熱電偶溫度傳感器,一般也沒有統(tǒng)一的分度表,主要用于某些特殊場合的測量。標(biāo)準(zhǔn)化熱電偶溫度傳感器我國從1988年1月1日起,熱電偶溫度傳感器和
溫度傳感器熱電阻全部按IEC國際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),并指定S、B、E、K、R、J、T七種標(biāo)準(zhǔn)化熱電偶溫度傳感器為我國統(tǒng)一設(shè)計型熱電偶溫度傳感器。
2、菲格瑞思熱電偶溫度傳感器的結(jié)構(gòu)形式為了保證熱電偶溫度傳感器可靠、穩(wěn)定地工作,對它的結(jié)構(gòu)要求如下:①組成熱電偶溫度傳感器的兩個熱電極的焊接必須牢固;②兩個熱電極彼此之間應(yīng)很好地絕緣,以防短路;③補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶溫度傳感器自由端的連接要方便可靠;④保護(hù)套管應(yīng)能保證熱電極與有害介質(zhì)充分隔離。
熱電阻溫度傳感器影響測量的因素
插入深度
熱電偶測溫點(diǎn)的選擇是最重要的。測溫點(diǎn)的位置,對于生產(chǎn)工藝過程而言,一定要具有典型性、代表性,否則將失去測量與控制的意義。熱電偶插入被測場所時,沿著傳感器的長度方向?qū)a(chǎn)生熱流。當(dāng)環(huán)境溫度低時就會有熱損失。致使熱電偶溫度傳感器與被測對象的溫度不一致而產(chǎn)生測溫誤差??傊蔁醾鲗?dǎo)而引起的誤差,與插入深度有關(guān)。而插入深度又與保護(hù)管材質(zhì)有關(guān)。金屬保護(hù)管因其導(dǎo)熱性能好,其插入深度應(yīng)該深一些,陶瓷材料絕熱性能好,可插入淺一些。對于工程測溫,其插入深度還與測量對象是靜止或流動等狀態(tài)有關(guān),如流動的液體或高速氣流溫度的測量,將不受上述限制,插入深度可以淺一些,具體數(shù)值應(yīng)由實(shí)驗確定。[1]響應(yīng)時間
接觸法測溫的基本原理是測溫元件要與被測對象達(dá)到熱平衡。因此,在測溫時需要保持一定時間,才能使兩者達(dá)到熱平衡。而保持時間的長短,同測溫元件的熱響應(yīng)時間有關(guān)。而熱響應(yīng)時間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測量條件,差別極大。對于氣體介質(zhì),尤其是靜止氣體,至少應(yīng)保持30min以上才能達(dá)到平衡 對于液體而言,最快也要在5min以上。對于溫度不斷變化的被測場所,尤其是瞬間變化過程,全過程僅1秒鐘,則要求傳感器的響應(yīng)時間在毫秒級。因此,普通的溫度傳感器不僅跟不上被測對象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后,而且也會因達(dá)不到熱平衡而產(chǎn)生測量誤差。最好選擇響應(yīng)快的傳感器。對熱電偶而言除保護(hù)管影響外,熱電偶的測量端直徑也是其主要因素,即偶絲越細(xì),測量端直徑越小,其熱響應(yīng)時間越短。
熱阻抗增加
在高溫下使用的熱電偶溫度傳感器,如果被測介質(zhì)為氣態(tài),那么保護(hù)管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上,使保護(hù)管的熱阻抗增大 如果被測介質(zhì)是熔體,在使用過程中將有爐渣沉積,不僅增加了熱電偶的響應(yīng)時間,而且還使指示溫度偏低。因此,除了定期檢定外,為了減少誤差,經(jīng)常抽檢也是必要的。例如,進(jìn)口銅熔煉爐,不僅安裝有連續(xù)測溫?zé)犭娕紲囟葌鞲衅?,還配備消耗型熱電偶測溫裝置,用于及時校準(zhǔn)連續(xù)測溫用熱電偶的準(zhǔn)確度。如果以上資料還不夠清楚的可以留意我的官網(wǎng) http://www.szsst.net/ 希望可以幫助你解決問題
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