根據(jù)我們多年考查、實踐并與國外同類型磚機對比,國內(nèi)免燒粉煤灰磚機生產(chǎn)線http://www.dy-yyzj.com在設(shè)備和技術(shù)方面存在五個方面的問題:
第一,原材料缺乏規(guī)范和必要的預(yù)處理。特別是一些高標(biāo)號磚制品,要求對粉煤灰顆粒表面的球狀玻璃體進行必要的預(yù)處理才能使用,而國內(nèi)粉煤灰磚生產(chǎn)線一般均未對原材料進行合格的、規(guī)范化的預(yù)處理,原材料的進料和管理粗放、簡單、馬虎。
第二,配料稱量不準(zhǔn)確。攪拌機械多沿用比重較大的砂、石混凝土攪拌設(shè)備,對于比重較小的粉煤灰等輕細(xì)物料,攪拌不均勻,一些粉煤灰的團、塊攪不開,直接影響制品成型質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠。
第三,配方工藝單一,未能針對多樣性的原材料及不同標(biāo)號的磚制品,靈活變更調(diào)整。多年來,國內(nèi)不少建材企業(yè)對生產(chǎn)免燒粉煤灰磚采用石灰石膏激發(fā)活性再蒸養(yǎng)固化的工藝,雖有成功實例,但帶來的問題是制品質(zhì)量不穩(wěn)定,石灰消解和均化不好,吸水率大,加上制品密實度差(主要是設(shè)備問題),造成爆裂,抗凍差,干縮值不穩(wěn)定,甚至抗壓、抗折都不行等,用戶疑慮,難以推廣。而成型主機簡單,功能亦不能充分有效滿足配方技術(shù)的要求,如制品密實度等。
第四,制品成型質(zhì)量差。大部分主機成型單純依靠壓力,不加振動。致使制品密實度不勻、不實,成型后殘存的水、氣過多,硬化后空隙率大,直接影響磚的抗壓抗折強度和制品的吸水、干燥收縮率等性能。
第五,勞動強度大,效率低。簡陋及低技術(shù)含量的工藝裝備和粗放式的免燒粉煤灰磚機生產(chǎn)線生產(chǎn)和技術(shù)管理,加上從原材料到配料、攪拌、成型、養(yǎng)護缺乏一套統(tǒng)一規(guī)范的工藝規(guī)程及質(zhì)量控制和監(jiān)督機制,長期處于低技術(shù)生產(chǎn)水平,無法保障制品質(zhì)量穩(wěn)定。
免燒粉煤灰磚機http://www.168yyzj.com生產(chǎn)線存在的問題需要我們認(rèn)真對待,同時運用相關(guān)的技術(shù)解決存在的問題,提高我國磚瓦設(shè)備在市場上的影響力。鄭州德億生產(chǎn)的全自動免燒粉煤灰磚機是在消化、吸收德國液壓制磚機先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,并使用公司的多項實用新型專利技術(shù),成功研制出的大噸位全自動磚機生產(chǎn)線,是集機械、電子、液壓于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品,其技術(shù)指標(biāo)與國內(nèi)外同類型壓磚機相比具有明顯的技術(shù)創(chuàng)新和價格優(yōu)勢。由于技術(shù)先進,且液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)部件采用進口元件,性能穩(wěn)定,故可二十四小時連續(xù)生產(chǎn)。故障率低,保養(yǎng)費用低,深得用戶好評。
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