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山東方圓有色金屬集團有限公司物理方式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)除垢阻垢實驗報告                     —德威漢變頻感應(yīng)水處理器實驗 我廠一直采用添加緩蝕阻垢劑、殺菌滅藻劑藥劑方式進行循環(huán)冷卻水處理。添加藥劑操作繁瑣，需每天化驗水質(zhì)指標，并根據(jù)水質(zhì)指標來調(diào)節(jié)藥劑劑量，并由各個分廠指定專人進行取樣化驗和加藥，運行成本較高。為從提倡環(huán)保節(jié)能，.正毅國際貿(mào)易|||工業(yè)電子除垢儀可靠嗎
，提高循環(huán)利用率，以實現(xiàn)零排放的角度解決防垢除垢問題，經(jīng)動力分廠周子慶廠長到使用廠家實地考察調(diào)研，并經(jīng)崔志強副廠長同意，由山東優(yōu)銳電子科技有限公司在我廠精煉車間安裝一臺德威漢變頻感應(yīng)水處理器進行除防、阻垢實驗。  選擇精煉車間循環(huán)冷水系統(tǒng)是因為考慮到此系統(tǒng)一直未添加藥劑，能夠反映德威漢真實實驗效果。  精煉車間2008年12月開始投產(chǎn)，共有3臺精煉爐，交替運行，每天陽極板產(chǎn)量150—180噸。精煉爐溫度約1150℃，水套因受熱溫度高，導(dǎo)致其內(nèi)部結(jié)垢速率快，所以要求循環(huán)冷卻水熱交換效率必須達到生產(chǎn)要求。運行初期循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用添加藥劑進行阻垢，后因精煉車間循環(huán)水蒸發(fā)量大，使用一個月后因操作復(fù)雜及運行費用大的原因停止使用藥劑，后期為避免爐門爐框結(jié)垢堵塞引發(fā)事故，日常采用停爐人工切割敲打除垢或更換水套。截止至2012年9月精煉爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工況：系統(tǒng)內(nèi)已有硬垢且死角處無法清除、已出現(xiàn)腐蝕。實驗過程：一、實驗前2012年8月23日查看精煉爐情況，已出現(xiàn)的腐蝕及結(jié)垢現(xiàn)象：二、2012年8月24日在精煉爐車間循環(huán)冷卻水供水主管道安裝德威漢DEWEHA—L5A200一臺，2012年9月27日開始運行。三、2012年12月4日使用德威漢水處理器兩個月，首次切割開爐框及爐門查看到有大量老水垢被剝落（系統(tǒng)若有排污口設(shè)置或改造一下回水管，清除下的水垢可直接排出）：  爐框內(nèi)被剝落的水垢（2#爐框）        爐門內(nèi)被剝落的水垢（3#爐門）  2013年5月28日首次切割開1#爐灬框，被剝落的水垢集中在爐框下部出水口處：    至2013年6月15日止原有的老垢基本被清除完畢，故3個水套內(nèi)未再出現(xiàn)水垢堵塞現(xiàn)象。  使用德威漢水處理器除垢防垢過程總結(jié)：使用前清除水套內(nèi)水垢需等到中修，每三個月左右切割敲打或更換水套，但死角及管道內(nèi)的硬垢無法清除，只能更換管道；使用兩個月粘附在水套內(nèi)的老垢被陸續(xù)剝落，水套未再發(fā)現(xiàn)有新硬垢產(chǎn)生；水中也未發(fā)現(xiàn)菌藻。四、 使用德威漢水處理器七個月沉淀池變化過程：2013年4月21日剝落的老銹及垢溶于水中     2013年6月3日水質(zhì)恢復(fù)正常   水質(zhì)變化總結(jié)：使用四個月時（2013年1月）系統(tǒng)內(nèi)老銹及硬垢剝落，把部分硬垢轉(zhuǎn)化為細小顆粒的軟垢含于水中，使水質(zhì)變紅、變渾濁、水質(zhì)硬度增高；2013年6月初，.正毅國際貿(mào)易|||工業(yè)電子除垢儀可靠嗎
，隨著鐵銹及軟垢沉淀，水質(zhì)變清。   經(jīng)過以上幾次的現(xiàn)場察看，水質(zhì)的變化及設(shè)備的使用效果都得到了精煉車間現(xiàn)場人員的認可，使用的過程中無人工進行監(jiān)督維護，無額外的運行費用，打開爐門及管道與以前相比有了較大的改善，完全達到了除垢的效果。  使用德威漢水處理器前每次中修都需切割清除硬垢或更換水套，費時費力費物料，影響正常生產(chǎn)。如若不及時清除水垢或不更換水疒套，會在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)水套裂縫，水滲入爐內(nèi)引發(fā)事故。使用德威漢變頻感應(yīng)水處理器后，無需再切割或更換水套即可做到除垢防垢，清除下的水垢通過排污口排出或回水管流入水池排出即可；與目前我廠其它車間采用的藥劑方式相比，運行費用大大降低，安裝的德威漢水處理器DEWEHA—L5A200每年運行費用為184元（電費），無維護及其它費用。相對而言，省時，無需定時或不定進行切割或更換水套；省力，無需專人負責(zé)緊盯維護；省錢，運行成本低廉，僅消耗少量的電。以上實驗過程證明，在滿足我廠降低運行費用的前提下達到了除垢徹底、阻垢明顯、抑制菌藻、可替代藥劑，防止系統(tǒng)腐蝕的工藝要求，建議可在我廠其他循環(huán)水系統(tǒng)推廣使用。該設(shè)備低能耗、體積小、安裝方便、免維護、運行費用低、效果穩(wěn)定。大慶油田第二采油廠一、工況簡介大慶油田第二采油廠聚南4-2轉(zhuǎn)油站位于大慶市薩爾圖區(qū)南四區(qū)西部，主要負責(zé)第二采油廠第二作業(yè)區(qū)75口油井產(chǎn)油計量及外輸任務(wù)，并擔負油井摻水、洗井和油氣集輸任務(wù)。將含水原油及濕氣輸送至南三一聯(lián)合站，并將加熱加壓后的熱水輸送至各單井。設(shè)計處理規(guī)模為13000m3，設(shè)有油氣化程度較高的油，氣，水，電計量系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)。承擔著6座聚驅(qū)計量間，75口聚驅(qū)采出井的外輸、計量、摻水、保溫任務(wù)，目前外輸4400t/d，綜合含水97.5%。聚南4-2站處于后續(xù)水驅(qū)階段，由于前期見聚后對設(shè)備、容器、管線影響較大，造成地面設(shè)備嚴重的結(jié)垢問題。經(jīng)常導(dǎo)致集輸管道堵塞、加熱爐效率低下及機泵損耗等嚴重問題，直接影響正常生產(chǎn)。二、聚南4-2轉(zhuǎn)油站設(shè)備結(jié)垢問題轉(zhuǎn)油站加熱爐結(jié)垢，轉(zhuǎn)油站摻水泵結(jié)垢，轉(zhuǎn)油站摻水管線結(jié)垢2.1轉(zhuǎn)油站加熱爐結(jié)垢問題 加熱爐是重要的油田地面集輸設(shè)備，承擔著油田油氣產(chǎn)品的加熱升溫任務(wù)，是油田生產(chǎn)過程中主要能耗設(shè)備。加熱爐效率的高低，直接影響全油田的節(jié)能降耗工作，也影響著全油田的經(jīng)濟效益。目前聚南4-2站運轉(zhuǎn)的加熱爐，存在的主要問題是爐管結(jié)垢。爐管結(jié)垢會導(dǎo)致加熱爐熱效率降低、燃氣損耗加大，溫升不足，不僅浪費大量燃氣，而且達不到生產(chǎn)工藝要求結(jié)垢嚴重會導(dǎo)致加熱爐管表面溫度不均勻，造成加熱爐煙火管變形、鼓包甚至開焊，無法保證加熱爐正常、安全、高效、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。極大影響了油田正常生產(chǎn)和生產(chǎn)安全，直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本的大幅增加。加熱爐爐管表面垢樣成分非常復(fù)雜，基礎(chǔ)成分含有大量碳酸鈣垢、硅酸鈣垢及多樣復(fù)合成分。外部垢層松動易剝離，主要成分為碳酸鈣及復(fù)合物的混合物。內(nèi)部垢層主要成分為硬質(zhì)碳酸鈣垢，吸附力強，不易剝離。加熱爐外部垢層成分復(fù)雜，聚合物驅(qū)和三元復(fù)合驅(qū)三次采油采出液含聚濃度因見聚時間長短不同，聚合物膠體具有明顯的掛壁現(xiàn)象，在加熱過程中膠體性質(zhì)發(fā)生變化變成凝膠，吸附于管路或容器壁上，形成有機物凝膠垢層。這種凝膠垢層吸附在管路或容器壁上，具有粘彈性，吸附力不大，遇冷或脫水時體積收縮，山東正毅國際貿(mào)易有限公司，正毅國際貿(mào)易，有一定的剝離現(xiàn)象。當加熱爐壁面溫度進一步升高，垢層就會出現(xiàn)焦化現(xiàn)象，焦化后的垢層會牢固的吸附在管壁上，形成焦化垢層。 聚南4-2站加熱爐垢層為復(fù)合垢層，垢層具有非常大的熱阻，嚴重影響加熱爐熱量傳遞效率，另外這種垢層由多種有機物構(gòu)成，對酸堿不敏感，很難使用酸洗或其他的化學(xué)清洗方式實現(xiàn)清垢的目的。 加熱爐的維修主要采用定期酸洗的方式，清除爐管上凝聚的水垢、聚合物、



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