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焦化廠干式地面站除塵器出焦煙除塵控制技術(shù)總述

焦化廠地面除塵站改造方案總述
在每個(gè)爐門(mén)上方、兩爐柱的中間安裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板裝煙氣導(dǎo)到爐柱外側(cè)。在裝煤車(chē)及推焦車(chē)前部設(shè)吸塵罩，在裝煤車(chē)軌道外側(cè)地面上安裝皮帶密封槽集氣管道，管道上設(shè)皮帶導(dǎo)通小車(chē)，導(dǎo)通小車(chē)隨大車(chē)行走。


吸塵罩捕集的煙氣通過(guò)車(chē)載吸塵管道和皮帶導(dǎo)通小車(chē)進(jìn)入皮帶密封干管，實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。皮帶密封集干管通過(guò)工藝管道將煙氣送入地面除塵站進(jìn)行凈化處理后，由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排空。為防止煙氣粘附濾袋，布袋除塵


器前設(shè)預(yù)噴涂裝置，噴涂裝置由PLC控制自動(dòng)運(yùn)行。風(fēng)機(jī)采用變頻器控制，由車(chē)載無(wú)線信號(hào)控制，自動(dòng)轉(zhuǎn)換高低速。
對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，煤種對(duì)其設(shè)備性能及價(jià)格影響很大，而焦化廠除塵器則基本不受使用煤種的影響。本文以兩個(gè)電廠的300MW燃煤機(jī)組所用煤種及其煙氣條件為例，從技術(shù)及經(jīng)濟(jì)兩方而對(duì)電除塵器與布袋除塵器作一比


較。焦化廠機(jī)側(cè)裝煤煙塵辦理部分，裝煤煙塵辦理難點(diǎn)在于裝煤時(shí)，發(fā)作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當(dāng)，整個(gè)體系不能正常作業(yè)。裝煤時(shí)煤餅被推入碳化室，爐頭發(fā)作的煙塵被大爐門(mén)密封在碳化室內(nèi)，上部


剩余煙塵進(jìn)入負(fù)壓情況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙焚燒車(chē)充沛焚燒后進(jìn)入地上除塵站。裝煤時(shí)爐頂放散孔發(fā)作很多的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙焚燒車(chē)，1000攝氏度情況下焚燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，焚燒后，剩余煙塵進(jìn)入地上站


除塵站處理，煙氣起首進(jìn)入粘性煙塵吸附設(shè)備，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重添加，使之沉降，維護(hù)布袋，經(jīng)袋式除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣。沉降后的粉塵經(jīng)刮板機(jī)搜集。


為避免粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機(jī)加濕后外運(yùn)。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。新增了設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控體系，對(duì)首要的裝煤工藝參數(shù)完成了摹擬量顯現(xiàn)，對(duì)導(dǎo)焦體系也進(jìn)行了情況顯現(xiàn)，完成了對(duì)部分閥門(mén)及


除塵設(shè)備的長(zhǎng)途操控。添加30MPA的氨水體系，在裝煤機(jī)側(cè)構(gòu)成部分負(fù)壓，消除裝煤機(jī)側(cè)冒煙現(xiàn)象。

 焦化廠干式地面站除塵器出焦煙除塵控制技術(shù)總述
干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦?fàn)t除塵技術(shù)成熟、效率高、應(yīng)用廣泛的技術(shù)。其主要工藝過(guò)程是將出焦和裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵通過(guò)地面站的吸氣罩吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷卻


器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。
?焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過(guò)接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)、消音器及煙囪排入大氣。含塵氣體從布袋


除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾


工況的進(jìn)行，當(dāng)除塵布袋表面積塵達(dá)到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸料閥


排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。通過(guò)布袋除塵器和冷卻器捕集下來(lái)的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)，再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉(cāng)，最后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車(chē)運(yùn)出。為節(jié)省電能，在通風(fēng)機(jī)和


電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過(guò)摩電道將信號(hào)傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時(shí)產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退?br/>  機(jī)側(cè)爐頭煙除塵設(shè)計(jì)方案：
1、龍?zhí)┉h(huán)保在爐門(mén)上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車(chē)載吸塵罩內(nèi)。
2、對(duì)兩臺(tái)裝煤進(jìn)行改造；宏海環(huán)保在煤箱前端與爐柱間位置的上面設(shè)頂吸式吸塵罩，在煤箱前部加裝L形密封擋板，煤箱兩側(cè)與爐柱齊平位置各設(shè)一個(gè)，前端貼近爐柱，左右側(cè)貼近煤餅，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)


入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵罩內(nèi)，再進(jìn)入車(chē)載吸塵管道。???????????
3、對(duì)兩臺(tái)推焦車(chē)進(jìn)行改造，龍?zhí)┉h(huán)保在推焦桿及摘門(mén)機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門(mén)外側(cè)正對(duì)炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對(duì)炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。


龍?zhí)┉h(huán)保在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長(zhǎng)度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長(zhǎng)設(shè)長(zhǎng)縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4、在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺(tái)皮帶導(dǎo)通小車(chē)，裝煤車(chē)與推焦車(chē)各配一臺(tái)，車(chē)載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車(chē)連接，實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。
5、除塵站利舊。龍?zhí)┉h(huán)保利用工藝管道將機(jī)側(cè)皮帶密封槽與現(xiàn)有焦側(cè)除塵站接通。
焦化廠除塵設(shè)備地上除塵站系統(tǒng)的運(yùn)用效果
（1）選用地上除塵站系統(tǒng)除塵，下降了煉焦?fàn)t出產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人出產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵管理達(dá)到了煉焦工作和國(guó)家環(huán)保排放規(guī)范。
（2）系統(tǒng)經(jīng)過(guò)工藝改善后，前進(jìn)了系統(tǒng)安穩(wěn)性和安全性，沒(méi)有發(fā)作任何事端。
（3）由于操作操控簡(jiǎn)略有用，延伸了系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)用壽數(shù)，特別是布袋運(yùn)用時(shí)間的延伸。該系統(tǒng)運(yùn)用18個(gè)月沒(méi)有更換過(guò)布袋，完成了經(jīng)濟(jì)工作的方針。
（4）該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功運(yùn)用，既節(jié)省了用電費(fèi)用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的安穩(wěn)，對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)安全t安穩(wěn)工作起到了關(guān)鍵效果
 焦化廠布袋除塵器設(shè)計(jì)原則：
1、遵循成熟簡(jiǎn)單、先進(jìn)實(shí)用、安全可靠、經(jīng)濟(jì)節(jié)省的原則。
2、優(yōu)化設(shè)計(jì)，盡量沿用現(xiàn)有設(shè)施，在保證質(zhì)量條件下，降低工程量，做到既好又省。
3、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方有關(guān)環(huán)保、安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防等法規(guī)。
焦化廠機(jī)側(cè)爐頭除塵器的應(yīng)用技術(shù)：
1.焦側(cè)大棚煙塵收集技術(shù)。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側(cè)建大棚，使出焦時(shí)的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術(shù)雖然節(jié)能，但污染周?chē)h(huán)境。
2.熱浮力罩方式煙塵捕集技術(shù)。利用推焦過(guò)程的高溫?zé)煔饷芏刃?，具有上升浮力的原理設(shè)計(jì)。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備少，造價(jià)及運(yùn)行操作費(fèi)用低。缺點(diǎn)是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達(dá)標(biāo)有難度，特別是在出生焦時(shí)尤


其嚴(yán)重焦側(cè)環(huán)境差，水質(zhì)得不到保證，噴淋?chē)娮斐０l(fā)生堵塞，降低了凈化效果。
3.車(chē)載式出焦煙塵控制技術(shù)。推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入熄焦車(chē)上的洗滌器進(jìn)行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。雖然不用另設(shè)除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時(shí)依然煙塵彌漫。
4.干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦?fàn)t除塵技術(shù)成熟、效率高、應(yīng)用廣泛的技術(shù)。其主要工藝過(guò)程是將出焦和裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵通過(guò)地面站的吸氣罩吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷


卻器冷卻并分離火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。
5.裝煤、出焦二合一除塵技術(shù)。要求焦?fàn)t為單集氣管，利用裝煤和出焦的時(shí)間差，共用一個(gè)地面除塵站。這樣做運(yùn)行合理、節(jié)能，但爐孔過(guò)多(>90孔)時(shí)，操作上可能出現(xiàn)過(guò)多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生安


全事故
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