生產(chǎn)三元乙丙生產(chǎn)線(xiàn) 三元乙丙專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)供應(yīng)商河北精華
銷(xiāo)釘式冷喂料擠出機(jī)作為鋼絲壓延機(jī)的供膠系統(tǒng),所具備的明顯優(yōu)點(diǎn)主要有以下3點(diǎn):
(1)產(chǎn)量明顯優(yōu)于開(kāi)煉機(jī)和普通冷喂料擠出機(jī);
(2)能耗明顯少于開(kāi)煉機(jī)和普通冷喂料擠出機(jī);
(3)出膠溫度明顯低于開(kāi)煉機(jī)和普通冷喂料擠出機(jī)。
勿庸置疑,由于該系統(tǒng)具有上述優(yōu)點(diǎn),以銷(xiāo)釘式冷喂料擠出機(jī)替煉機(jī)組作為壓延機(jī)的供膠系統(tǒng)已呈現(xiàn)出不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。
2.加工工藝優(yōu)點(diǎn)
從加工工藝合理化和提高產(chǎn)品質(zhì)量角度看,用連續(xù)加工工藝來(lái)代替間歇加工工藝是橡膠工業(yè)的必然發(fā)展方向。由于所用的原材料具有各自的質(zhì)量公差,因此在生產(chǎn)混煉膠時(shí)
就不可避免的面對(duì)公差問(wèn)題。而密煉機(jī)或開(kāi)煉機(jī)運(yùn)行的膠料混煉過(guò)程是分批次進(jìn)行的,使各生產(chǎn)批次的混煉膠料在物理性能方面的公差范圍進(jìn)一步加大。由于這種公差會(huì)在隨后的每一個(gè)生產(chǎn)工序中,依工藝、自動(dòng)化程度和過(guò)程控制中有所增大,連續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程較容易進(jìn)行控制,因而在絕大多數(shù)情況下優(yōu)于間歇式的生產(chǎn)工藝??陀^(guān)地說(shuō),該系統(tǒng)的擠出工藝,完全可以成為連續(xù)加工工藝系統(tǒng)。在使用擠出機(jī)時(shí),可以肯定,所有混煉膠粒在機(jī)器中滯留的時(shí)間相同,公差極小。混煉該系統(tǒng)的預(yù)熱過(guò)程,包括恒定的滯留時(shí)間和恒定的能量傳遞,具備了是均勻降低膠料粘度時(shí)間的最基本的先決條件。
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