濟(jì)南光先數(shù)控機(jī)械有限公司

數(shù)控聯(lián)合生產(chǎn)線由鋸割聯(lián)合生產(chǎn)線和數(shù)控三維鉆床兩大部分組成。I、鋸割聯(lián)合生產(chǎn)線鋸割聯(lián)合生產(chǎn)線由橫向料臺(tái)、帶鋸床送料機(jī)構(gòu)、帶鋸床、帶鋸床出料料道、等離子切割裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。橫向料臺(tái)由料道支架、輸送鏈條、減速電機(jī)等組成，用于將型鋼輸送到送料機(jī)構(gòu)，供機(jī)械手夾緊用。帶鋸床送料機(jī)構(gòu)由送進(jìn)料道和數(shù)控送料裝置組成。送進(jìn)料道由料道支架、支承輥、側(cè)定位輥、側(cè)推裝置、齒條等組成。送進(jìn)料道用來(lái)承載待加工工件。料道前端安裝有光電開(kāi)關(guān)，對(duì)工件前端進(jìn)行檢測(cè)，確定X方向的加工基準(zhǔn)。側(cè)定位輥對(duì)工件進(jìn)行Y向粗定位，側(cè)推裝置將工件壓緊靠住側(cè)定位輥。數(shù)控送料裝置由齒輪、伺服電機(jī)及機(jī)械手等組成。機(jī)械手夾緊工件，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在齒輪齒條的傳動(dòng)下，工件進(jìn)行X向送進(jìn)。帶鋸床用于對(duì)型鋼進(jìn)行鋸切加工。帶鋸床出料料道由減速機(jī)、料道支架、支承輥、側(cè)定位輥、鏈條等組成。鋸切出料道用于承載鋸切完成后的工件。減速機(jī)驅(qū)動(dòng)支承輥帶動(dòng)工件沿X向運(yùn)動(dòng)。等離子切割裝置用于對(duì)工件單側(cè)翼板進(jìn)行切割加工。等離子割槍安裝在鋸床固定定位面一側(cè)。切割廢氣由風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管抽到水箱中進(jìn)行凈化。氣動(dòng)系統(tǒng)用于對(duì)側(cè)推裝置及機(jī)械手提供動(dòng)力。電氣系統(tǒng)該生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)由觸摸屏和PLC等構(gòu)成。為了確保設(shè)備的可靠性和耐久性，本設(shè)備使用的伺服電機(jī)、伺服放大器等均為世界知名品牌產(chǎn)品。  II、數(shù)控三維鉆床  i、數(shù)控三維鉆床組成數(shù)控三維鉆床主要由三維鉆主機(jī)、三維鉆送料機(jī)構(gòu)、三維鉆出料料道、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、廢料車等幾部分組成。機(jī)床采用床身固定，工件移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中、小型鋼的加工，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。1、數(shù)控三維鉆主機(jī)三維鉆主機(jī)主要有橫梁、左右立柱、底座、滑臺(tái)、鉆削主軸箱、上壓料裝置、側(cè)壓緊裝置及料厚和料寬檢測(cè)裝置等組成。機(jī)床共有3個(gè)鉆削主軸箱，即兩個(gè)側(cè)面及上單元鉆削主軸箱，進(jìn)行水平方向和垂直方向的鉆孔。每個(gè)鉆削主軸箱既可單獨(dú)運(yùn)行，又可同時(shí)完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個(gè)鉆削主軸箱都有3個(gè)液壓自控行程的主軸，可以安裝3種直徑的鉆頭，可在工件一次裝夾時(shí)自動(dòng)加工出3種不同的孔徑。主軸進(jìn)給時(shí)能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。各鉆削主軸箱的主軸轉(zhuǎn)速由變頻器無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，進(jìn)給速度由調(diào)速閥無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。兩個(gè)側(cè)面鉆削主軸箱安裝在立柱上，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由滾珠絲杠傳動(dòng)，用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，分別沿Z向和W向運(yùn)動(dòng)。上單元鉆削主軸箱安裝在橫梁上，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由滾珠絲杠傳動(dòng)，用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，沿Y向運(yùn)動(dòng)。本機(jī)床在鉆孔過(guò)程中對(duì)工件進(jìn)行兩個(gè)方向壓緊，工件上方有油缸驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)將工件壓緊在水平支撐輥上，側(cè)面有油缸驅(qū)動(dòng)壓料機(jī)構(gòu)將工件從側(cè)面壓緊。2、數(shù)控三維鉆送料機(jī)構(gòu)三維鉆送料機(jī)構(gòu)由送進(jìn)料道和數(shù)控送料裝置組成。送進(jìn)料道由料道支架、支承輥、側(cè)定位輥、側(cè)推機(jī)構(gòu)、齒條、減速機(jī)、鏈條等組成。送進(jìn)料道用來(lái)承載待加工工件。料道前端安裝有光電開(kāi)關(guān)，對(duì)工件前端進(jìn)行檢測(cè)，確定X方向的加工基準(zhǔn)。側(cè)定位輥對(duì)工件進(jìn)行Y向粗定位，側(cè)推機(jī)構(gòu)將工件壓緊靠住側(cè)定位輥。減速機(jī)可驅(qū)動(dòng)支承輥帶動(dòng)工件沿X向送進(jìn)。數(shù)控送料裝置由齒輪、伺服電機(jī)及機(jī)械手等組成，可自動(dòng)升降。機(jī)械手夾緊工件，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在齒輪齒條的傳動(dòng)下，工件進(jìn)行X向送進(jìn)，確保鉆孔的縱向加工精度。3、數(shù)控三維鉆出料料道出料料道由料道支架、支承輥、減速機(jī)、鏈條等組成，用于承載已經(jīng)加工完成的工件。4、廢料車                        廢料車由箱體和滾輪等組成，位于鉆孔主機(jī)下方，用于收集鉆孔時(shí)產(chǎn)生的鐵屑。5、冷卻系統(tǒng)鉆孔時(shí)采用氣霧冷卻方式對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻，即通過(guò)空氣+高壓水來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其優(yōu)點(diǎn)是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴裝在主軸箱上，可方便的調(diào)整噴嘴的噴霧位置，使其始終對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻。6、液壓系統(tǒng)                        用于對(duì)液壓自控行程的主軸及工件壓緊裝置提供動(dòng)力。7、氣動(dòng)系統(tǒng)                        用于對(duì)側(cè)推機(jī)構(gòu)及機(jī)械手提供動(dòng)力。8、潤(rùn)滑系統(tǒng)                        采用集中潤(rùn)滑及手動(dòng)潤(rùn)滑相結(jié)合的形式。采用集中潤(rùn)滑裝置對(duì)某些直線導(dǎo)軌及絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑，對(duì)其它潤(rùn)滑點(diǎn)，采用手動(dòng)潤(rùn)滑的形式進(jìn)行潤(rùn)滑。9、電氣系統(tǒng)該機(jī)床的控制系統(tǒng)由上位機(jī)、PLC等構(gòu)成。編程方式：鍵盤(pán)輸入、USB接口輸入、CAD生成加工程序。加工程序可以按件號(hào)隨時(shí)存儲(chǔ)、調(diào)用、顯示和通訊。機(jī)床既可實(shí)現(xiàn)各加工參數(shù)單獨(dú)的手動(dòng)調(diào)整控制，又可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的自動(dòng)控制加工。為了確保機(jī)床的可靠性和耐久性，本機(jī)床使用的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、伺服電機(jī)、伺服放大器、變頻器、液壓元件等，均為世界知名品牌產(chǎn)品。