提供代辦溶解乙炔氣瓶安裝資質怎么收費
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  接管支柱上劃出90°V型缺槽、本身大U型缺槽、底端R3半圓槽。在長條弧板上進行墊板劃線,并劃出周邊圓角。
4.2 用永久性記號筆標注圓孔、圓角、V形缺槽、大U型缺槽的規(guī)格、數(shù)量,并在基準線、基準圓上打上鋼印,以便檢查機加工誤差。
5 鉆孔、切割
5.1 按劃線要求進行鉆孔、切割,保證墊板周邊圓角。鉆孔粗糙度,加工后表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。
5.2 V形、U形開槽及墊板表面須均勻光滑,不得有溝槽、缺肉等缺陷,不得有氧化鐵等雜物,零件加工邊緣的表面粗糙度不得低于Ra50μm。
6 組對
6.1 表面打磨干凈后,將底板、支柱點焊在一起,待現(xiàn)場焊接。
7 安裝劃線
7.1 按設計圖紙進行支座安裝方位劃線,劃出筒體及封頭上墊板的安裝位置線,劃出墊板上支柱的安裝位置線,劃出筒體及封頭上支柱的安裝位置線。方位允差為±1mm。
8 安裝
8.1 將墊板與筒體、封頭點焊在一起,墊板應與殼體外壁貼合良好,最大間隙不得大于1mm,將支柱與墊板,支柱與筒體或封頭點焊在一起,保證鋼管支柱與封頭(或墊板)連接部分與封頭外壁相吻合。方位允差±2mm。
9 焊接
9.1  焊接程序:沿墊板周邊對稱焊接墊板和筒體、封頭之間角焊縫1遍,焊角高度4mm,對稱交錯焊接支柱和筒體、封頭、墊板之間角焊縫1遍,焊角高度4mm ,連續(xù)焊接剩余角焊縫,按圖保
        證焊角高度。焊接采用小規(guī)范多層多道焊。
9.2所有角焊縫尺寸均等于較薄件厚度,且為連續(xù)焊。
9.3支柱(或墊板)在被其覆蓋的殼體焊縫檢驗合格后進行焊接。
9.4有熱處理要求的殼體,墊板與殼體的焊接應在熱處理前進行。
9.5墊板與殼體的焊接在最低處留10mm不焊。
10 檢查
10.1 焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔和弧坑等缺陷,并不得殘留有熔渣和飛濺物。
10.2 注意控制角焊縫成型,不得出現(xiàn)焊縫粗波紋、焊肉不飽滿、余高突變等缺陷。
10.3 支座組焊完畢后,各支腳底板底面應位于同一水平面上,其最高與最低相差不得超過3mm。
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壓力容器許可證近期客戶業(yè)績:
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3.南京斯邁柯特種金屬裝備有限公司
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4.常州市第二化工機械制造有限公司
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5.江陰市東發(fā)機械設備制造有限公司
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7.江蘇科圣化工機械有限公司
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8.南京宇創(chuàng)石化工程有限公司
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