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生產(chǎn)進(jìn)度追蹤系統(tǒng)-Barcode-IT條碼科技
1、生產(chǎn)排程：根據(jù)每月或每日生產(chǎn)計(jì)劃生成詳細(xì)的生產(chǎn)任務(wù)，利用大排程、周排程、日排程將任務(wù)分配到生產(chǎn)單位（如：車間、流水線、實(shí)驗(yàn)室、班組），并管制每日的產(chǎn)能負(fù)荷狀況。

2、任務(wù)分配：根據(jù)生產(chǎn)排程計(jì)劃對(duì)設(shè)備、工種、工位、工序、規(guī)程實(shí)施任務(wù)分派及監(jiān)控，生產(chǎn)指令可以按小時(shí)分派，并根據(jù)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集監(jiān)控任務(wù)的執(zhí)行情況。

3、計(jì)劃執(zhí)行：根據(jù)生產(chǎn)指令單元分配結(jié)果，進(jìn)行權(quán)限控制，系統(tǒng)自動(dòng)提示其操作規(guī)程、協(xié)作人員、質(zhì)檢人員、設(shè)備、工具、物料、輔料等作業(yè)指導(dǎo)信息。

4、工藝管理：定義產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)和操作工序、工藝流程、關(guān)鍵控制點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)工藝要求，形成完整的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，便于版本控制、流程優(yōu)化和工藝改進(jìn)等。

5、資源管理：對(duì)生產(chǎn)過程中的人員信息、物料信息、設(shè)備信息、輔料工具等所有涉及生產(chǎn)資源的信息進(jìn)行統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)人員績(jī)效考核、物料采購(gòu)、入庫(kù)、領(lǐng)料、退料、上料和動(dòng)態(tài)庫(kù)存、成本分析等基本資源信息的管理，便于后期實(shí)現(xiàn)對(duì)各項(xiàng)資源的有效追蹤。

6、物料管理：對(duì)原料車間的采購(gòu)入庫(kù)、備料、領(lǐng)料、上料、換料、退料、補(bǔ)料以及成品入庫(kù)、銷售出庫(kù)的全過程物料管理，對(duì)原料或零配件、替代品、報(bào)廢品進(jìn)行核對(duì)與記錄，實(shí)時(shí)提供具體物料所處位置及狀態(tài)，實(shí)時(shí)記錄實(shí)際用量、損耗率。

7、生產(chǎn)組裝：根據(jù)各操作工位完成相應(yīng)的零部件組裝和關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)基于BOM清單自動(dòng)完成成品條碼和物料批次、關(guān)鍵件條碼及采集數(shù)據(jù)的對(duì)應(yīng)，并自動(dòng)核對(duì)實(shí)際操作人員、質(zhì)檢人員、工序、物料、設(shè)備、工具的正確性，實(shí)現(xiàn)組裝過程數(shù)據(jù)的可追溯性。

8、質(zhì)量檢驗(yàn)：通過現(xiàn)場(chǎng)信息的實(shí)時(shí)采集，對(duì)于質(zhì)量問題的確定、原因、波及的范圍實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確定位并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品隱患的追溯和分析，對(duì)工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，對(duì)產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有效預(yù)防提供。

9、數(shù)據(jù)采集：根據(jù)條碼規(guī)則在源頭生成或者讀取條形碼，可以采用有線、無線、RFID、磁卡等多種方式完成采集，快速獲得人員、物料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品、工藝、檢驗(yàn)等信息，也可以采用人工鍵盤和硬件接口實(shí)現(xiàn)自動(dòng)掃描設(shè)備和傳感器等設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集。

10、預(yù)警提示：據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)原則和特殊質(zhì)量保障原則實(shí)行事先預(yù)警，對(duì)于可能有潛在質(zhì)量問題的設(shè)備、工序、人員、物料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)預(yù)警，通過聲音、圖形、警示燈/鈴等方式有效防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝。

11、看板管理：在加工、裝配、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)流程和進(jìn)度，展示當(dāng)前工序信息和完工信息，包括工藝規(guī)程、在制品信息、物料信息、完工信息和質(zhì)量信息等，提示操作、協(xié)作、檢驗(yàn)和交接信息，并能夠提供當(dāng)前產(chǎn)品整個(gè)工藝過程完成情況。

12、包裝入庫(kù)：提供按照一定包裝數(shù)量自動(dòng)生成包裝物條碼，自動(dòng)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品和包裝，預(yù)防漏、錯(cuò)裝并自動(dòng)打印包裝標(biāo)簽及裝箱單。

13、維修管理：生產(chǎn)過程和售后發(fā)生質(zhì)量問題的產(chǎn)品可以通過維修管理自動(dòng)記錄維修明細(xì)、數(shù)量、不合格原因、換件條碼替換、維修帳務(wù)和維修歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和售后服務(wù)過程中質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。

14、追溯管理：可根據(jù)物料批次的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。

15、統(tǒng)計(jì)分析：通過數(shù)理統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)分析、數(shù)據(jù)挖掘等一系列后期工作，衍生出企業(yè)需要的分析數(shù)據(jù)并自動(dòng)產(chǎn)生柏拉圖、直方圖、Xbar圖等各類質(zhì)量報(bào)表、圖表和報(bào)告，并反饋到在線系統(tǒng)進(jìn)行性能分析和提高。

16、決策支持：眾多的經(jīng)過合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化的報(bào)表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計(jì)分析和決策支持，實(shí)時(shí)把握生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)。綜合報(bào)表實(shí)時(shí)展現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一手過程數(shù)據(jù)，并對(duì)產(chǎn)線即時(shí)產(chǎn)量、工序產(chǎn)出率、設(shè)備和人員的作業(yè)狀況進(jìn)行匯總分析，為生產(chǎn)執(zhí)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)改善與提升提供了有效的評(píng)估依據(jù)。

17、數(shù)據(jù)接口：本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長(zhǎng)型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。

18、系統(tǒng)權(quán)限：系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復(fù)、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。
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