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　金屬表面強(qiáng)化：模具結(jié)構(gòu)與報(bào)廢原因分析

　　說(shuō)到模具，這一般是工業(yè)機(jī)械制造企業(yè)會(huì)用到的材料，而且模具類(lèi)型多種多樣。今天我們就來(lái)一起看看模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，以此來(lái)更好的認(rèn)識(shí)模具，還有來(lái)看看模具報(bào)廢的原因分析。希望我們的介紹對(duì)大家有幫助，一起來(lái)看看吧!

　　正裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：(1)因模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)。(2)使用及維修都較方便。(3)安裝與調(diào)整凸、凹模間隙較方便(相對(duì)倒裝模具而言)。(4)模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。(5)由于在整個(gè)拉伸過(guò)程中，金屬表面強(qiáng)化始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉(zhuǎn)體件的拉抻。

　　模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成模具報(bào)廢。1)球化退火工藝不佳，如退火溫度過(guò)高或過(guò)低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。2)模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。3)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過(guò)高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。

　　以上主要給大家介紹了模具結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)的五點(diǎn)內(nèi)容，由此我們對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了進(jìn)一步加深。還有知道了模具報(bào)廢的原因分析，如果大家對(duì)此有任何疑惑，可以與我們進(jìn)行溝通交流，謝謝大家!

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轉(zhuǎn)載日期：2014年10月25號(hào)