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螺旋鋼管原材料用冷軋板還是熱軋板，熱軋板，即熱軋鋼軋鋼板或鋼帶，俗稱熱板，通常也會把軋寫成扎字，如熱扎板，但都是指的同一種熱軋板。指寬度大于或等于600mm，厚度為0.35-200mm的鋼板和厚度為1.2-25mm的鋼帶。冷軋板是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度下軋制而成。熱軋板與冷軋板的區(qū)別：熱軋鋼板分為結構鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分。熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。冷軋板硬度高，加工相對強度高。1注冊資金和職工人數(shù)注冊資金、全職員工人數(shù)A2注冊資金≥1000萬元全職員工人數(shù)≥50人2專業(yè)人員2.1責任人員工藝、材料、焊接、無損檢測、理化檢驗、耐壓（壓力）試驗、成品檢驗、設備管理等環(huán)節(jié)應當設置責任人員。2.2技術人員技術人員、比例和專業(yè)許可級別A2占全職員工人數(shù)的比例≥10%，且不少于10人人員專業(yè)焊接、機械制造（加工）、金屬材料等專業(yè)2.3無損檢測人員無損檢測人員資格許可級別A2射線檢測Ⅱ級至少6人項，且滿足每個無損檢驗崗位每班至少有2名Ⅱ級人員超聲波檢測Ⅱ級至少3人項磁粉檢測Ⅱ級至少1人項2.4理化檢驗人員化學成分分析、力學性能試驗人員中至少有1名具備技術員以上（含技術員）職稱。2.5焊接人員許可級別A2持證焊接人員人數(shù)至少6名焊機操作工，且滿足每班每臺機組有2名焊機操作工；至少有6名手弧焊接人員，持證項目滿足產(chǎn)品需要3生產(chǎn)條件3.1廠房場地許可級別A2建筑面積（m2）≥2000曝光室面積滿足制造需要，并符合安全防護要求。3.2生產(chǎn)工序(1)拆卷和矯平設備、鋼帶對頭設備、圓盤剪(銑邊機)、遞送機、成型機、內(nèi)外自動焊機、飛剪機、切管和平頭設備、內(nèi)焊外觀檢查裝置、專用耐壓（壓力）試驗設備；(2)生產(chǎn)設備能力和加工精度必須確保鋼管幾何尺寸、理化性能、耐壓（靜壓力）試驗、無損檢驗、工藝質(zhì)量和缺陷修補等滿足相應產(chǎn)品的要求；(3)X射線工業(yè)電視的數(shù)量滿足產(chǎn)品制造需要，其動態(tài)靈敏度不大于4%，靜態(tài)靈敏度不大于2%，A1級許可的制造單位應當有保存工業(yè)電視檢測圖像的手段；(4)A1級和A2級許可制造單位有超聲波探傷設備，A1級許可制造單位具有自動噴標、報警功能和記錄功能，各級許可制造單位均有滿足制造需要的便攜式超聲波探傷儀；(5)A1級和A2級許可制造單位有磁粉檢測設備；(6)A1級和A2級許可制造單位有內(nèi)外焊頭自動跟蹤系統(tǒng)和鋼管稱重設備，耐壓（壓力）試驗機有自動記錄裝置；(7)A1級許可制造單位有冷擴徑設備、雙絲或雙絲以上自動焊機，其設備必須具備制造L485、1016×14.6mm產(chǎn)品的能力。4檢測手段（可以分包）除滿足C3.1.3.3所需要的檢測設備外，友發(fā)管道裝備，.友發(fā)管道裝備|||防腐螺旋鋼管，滄州友發(fā)管道裝備有限責任公司，還需要表C－10所列的理化檢驗設備。其中A1級和A2級許可制造單位的理化檢驗項目不得分包。表C－10理化檢驗設備許可級別理化檢驗設備A2能分析碳、硅、錳、硫、磷等元素的化學成分分析儀器，金相分析儀器，材料試驗彳機，硬度計，沖擊試驗機等儀器設備螺旋鋼管表面除銹處理有幾種方法，1、清洗應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆。1、清洗應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆。2、噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，友發(fā)管道裝備，.友發(fā)管道裝備|||防腐螺旋鋼管，滄州友發(fā)管道裝備有限責任公司，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。噴(拋)射除銹后，不只可以擴展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。2、噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果勹下，還能到達所需求的平均粗拙度。噴(拋)射除銹后，不只可以擴展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。1、清洗應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆。2、噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。噴(拋)射除銹后，不只可以擴展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。.友發(fā)管道裝備|||防腐螺旋鋼管