山東佳信機(jī)械設(shè)備有限公司

濕噴機(jī) 濕式噴漿機(jī) 濕式噴射機(jī) 噴漿機(jī)   濕噴機(jī)廠家 濕噴機(jī)價(jià)格
濕噴機(jī)是一種新型高效噴砼機(jī)械，主要用于混凝土的濕噴。濕噴能使混合料拌合均勻，水灰比能夠準(zhǔn)確控制，有利于水和水泥的水化，因而粉塵小，回彈小，混凝土均質(zhì)性好，強(qiáng)度高。它具有技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作維護(hù)方便、使用壽命長等特點(diǎn)。適用于煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)。
濕式噴射機(jī)是把已加水拌和好的混凝土，經(jīng)噴射機(jī)壓送至噴射嘴又受壓縮空氣作用而進(jìn)行噴射的設(shè)備。
濕噴機(jī)特點(diǎn)：攪拌質(zhì)量好，環(huán)保，效率高，回彈率低
ZSP系列濕噴機(jī)參數(shù)：
技術(shù)參數(shù) 5型混凝土噴射機(jī) 7型混凝土噴射機(jī) 
生產(chǎn)能力 5 m3/h 7m3/h
最大輸送距離（水平/ 高度） 30/20 m 30/20 m
適用材料水灰比 0.20 ～0.40 0.20 ～0.40
砼料配合比 1:4-5C/A
最大骨料粒徑 Ф 15 mm Ф 15 mm
輸料管內(nèi)徑 Ф 50 mm Ф 50 mm
輸料工作氣壓 0.2-0.4 MPa 0.2-0.4 MPa
輸料耗氣量 10 m3/min 10 m3/min
上料高度 1.1 m 1.1 m
耗風(fēng)量 7-8m3/min
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 11 r/min 11 r/min
功率 5.5 Kw 7.5 Kw
電壓 380V 380V
整機(jī)重量 1000kg 8580Kg
外形尺寸（長×寬×高） 1980×950×1300mm 1980×950×1300mm
濕噴機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理：將攪拌好的物料由配料攪拌機(jī)卸料口（或人工拌料和上料）卸入振動料斗中，經(jīng)過篩網(wǎng)供入噴射機(jī)料斗中，由撥料器撥動注入轉(zhuǎn)子的直通料腔中，隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到出料口處，在這里被氣室通人的壓縮空氣把物料吹送入旋流器。在此，由旋流器引入另一股風(fēng)，呈多頭風(fēng)螺旋狀態(tài)把物料吹散、加速、并使其旋轉(zhuǎn)、浮游、進(jìn)入輸料管，到達(dá)噴頭再添加少量補(bǔ)充水分噴射出去。
濕噴機(jī)結(jié)構(gòu)：主要由驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)子總成，氣路系統(tǒng)， 噴射系統(tǒng)和電氣控制箱等部分組成。
濕噴機(jī)適用于比較惡劣的現(xiàn)場條件，維修量極少。然而，與所有轉(zhuǎn)子噴砼機(jī)一樣，必須經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)。
1.密封板和轉(zhuǎn)子襯板是本設(shè)備的關(guān)鍵件，一定要非常注意它們的維護(hù)保養(yǎng)，以提高它們的使用壽命。
轉(zhuǎn)子夾緊系統(tǒng)施加于密封板的壓緊力在整個(gè)板面上分布是不均勻的，在卸料口和余氣口最大，而且最大的壓緊力點(diǎn)隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)不斷前后漂移。這種壓力的差異可由四點(diǎn)夾緊系統(tǒng)來解決，從而使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)結(jié)合面漏氣極其輕微。因此機(jī)器使用中正確的夾緊對磨損消耗費(fèi)用有著重要影響。
每班開始噴砼作業(yè)之前，要檢查施加于橡膠密封板與轉(zhuǎn)子襯板的壓緊力。因?yàn)閴壕o力太小，會造成壓縮空氣從兩板結(jié)合處逸出，其攜帶的細(xì)微顆粒會進(jìn)入兩板之間，加劇橡膠板和轉(zhuǎn)子襯板磨損；若壓緊力過大，會由于摩擦過熱而造成密封板過度磨損，密封板的耐熱極限為110°C，一般在使用中不超過80°C屬于正常。
每班作業(yè)完畢，要將機(jī)器清洗干凈，特別要將密封板和轉(zhuǎn)子襯板的表面清洗干凈；同時(shí)要檢查密封板與轉(zhuǎn)子襯板的磨損情況，如果密封板已被磨損到這樣的程度：鋼插筋與橡膠表面齊平（見附圖8），密封板就必須修磨、剔筋或更換新板。因?yàn)檫@時(shí)轉(zhuǎn)子襯板將會直接接觸鋼插筋使密封板不能充分預(yù)緊而獲得有效的密封，從而使其失去氣密性。
轉(zhuǎn)子襯板必須每周檢查一次，如果出現(xiàn)較深的劃痕（深度超過1mm），就應(yīng)重新修磨（修復(fù)方法參見七）。
襯板圓孔的邊棱要經(jīng)常檢查，它必須保持尖銳的棱邊。如果棱邊被斜切，細(xì)微顆粒就會滲入結(jié)合面而增大磨損，如果換了新的密封板，而老的襯板料孔帶有斜面棱邊，新密封板的使用壽命將會顯著縮短。
及時(shí)修磨轉(zhuǎn)子襯板，除去已磨損部分，可以省去很多麻煩并節(jié)約費(fèi)用。
2.防粘料腔和旋流器具有防粘功能，一般在工作時(shí)不會粘結(jié)。但每班結(jié)束后應(yīng)打開轉(zhuǎn)子，對旋流器進(jìn)行檢查清理。
3.應(yīng)經(jīng)常注意減速器的維護(hù)和保養(yǎng)：
A.減速器的潤滑油為50號工業(yè)齒輪油（SY1172-77S），或者30號機(jī)械油；
B.減速器工作時(shí)溫升不得大于40°C；
C.每班工作后應(yīng)及時(shí)清理減速器表面粘附的拌和料等雜物；
D.經(jīng)常檢查油標(biāo)，潤滑油不足時(shí)應(yīng)及時(shí)填充；
E.累計(jì)工作250小時(shí)（約三個(gè)月）后應(yīng)重新更換潤滑油。
濕噴機(jī)注意
本機(jī)選用的氣動速凝劑泵是一種新型輸送機(jī)械，采用壓空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。這種泵的主要特點(diǎn)是不需灌引水，既能抽送流動的液體，又能輸送是易流動的介質(zhì)，吸程高、揚(yáng)程可調(diào)（0-50米）氣源壓力只須大于1kg/cm2即能工作，絕對防火防爆。
嚴(yán)禁帶壓拆卸氣路及輸料管路。
在進(jìn)行噴砼作業(yè)時(shí)，若噴頭處突然沒有料噴出，這時(shí)一般會有兩種情況發(fā)生：一是發(fā)生在將要堵管之時(shí)。這時(shí)輸料管路雖然沒有被堵死，但輸料管路內(nèi)部的輸料狀況發(fā)生惡化，這時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動器，等輸料管路中的拌和料噴射出去，管道中的壓力恢復(fù)至正常工作范圍再開啟。二是發(fā)生堵管，輸料管路已經(jīng)被堵死，這時(shí)應(yīng)該關(guān)閉機(jī)器，而后開始清理輸料管路（注意：在拆開旋流器或管路之前要使輸料管中的壓力降為0），在確認(rèn)管路無故障時(shí)，請重新按開機(jī)操作程序啟動機(jī)器恢復(fù)正常工作。B. 在進(jìn)行噴砼作業(yè)時(shí)，向料斗加料應(yīng)盡量保持連續(xù)性，以便使噴射性能穩(wěn)定。C．在使用中嚴(yán)防較長較大的物件如鋼筋﹑鐵板等雜物進(jìn)入轉(zhuǎn)子料腔，以防止造成毀機(jī)事故。機(jī)器運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁用長棍清理料腔，以免造成嚴(yán)重毀機(jī)事故。D.減速系統(tǒng)排氣口周圍必須保持清潔，以免堵塞造成主電機(jī)竄油而燒毀電機(jī)。E.清理機(jī)器時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電控箱和主電機(jī)，以免造成線路短接而影響機(jī)器正常運(yùn)行。F.用于煤礦井下生產(chǎn)使用時(shí)，由用戶自行購買的高壓膠管、連接鏈及電纜等必須選擇具有安標(biāo)資質(zhì)的產(chǎn)品。
易損件明細(xì)表
代號 名稱 規(guī)格 所屬部件 單臺數(shù)量
PC2038-15 O型密封圈 Φ80×5.3 減速器輸出軸 1
PC2089-03 O型密封圈 Φ75×3.55 噴頭 2
PC2028-11 O型密封圈 Φ25×2.65 夾緊機(jī)構(gòu) 4
PC2102 振動篩鋼絲彈簧 料斗 3
PC2028-05 橡膠彈簧 壓緊機(jī)構(gòu) 4
PC2007 上密封板 轉(zhuǎn)子總成 1
PC2003 下密封板 轉(zhuǎn)子總成 1
PC2016 塑膠料腔 轉(zhuǎn)子總成 10
PC2014 轉(zhuǎn)子襯板 轉(zhuǎn)子總成 2
PC2008 上膠圈 Φ90×3.55 轉(zhuǎn)子總成 1
PC2002 下膠圈 Φ90×3.55 轉(zhuǎn)子總成 1
故障處理
故 障 狀 態(tài) 可 能 原 因 排 除 方 法
電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 電源缺相或過載；開關(guān)的保險(xiǎn)絲、觸頭、隔離刀閘或按鈕等電器故障 電工檢查，逐個(gè)排除（參見：圖7）
主電機(jī)線圈燒毀 檢查維修
減速器密封圈已壞，臟物進(jìn)入，齒輪受阻，負(fù)荷過大。 清理更換密封圈
減速器內(nèi)潤滑油變質(zhì)，失去潤滑作用，造成負(fù)荷過大。 清理減速箱更換潤滑油
負(fù)載過大 調(diào)節(jié)壓緊機(jī)構(gòu)壓力，
電機(jī)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn) 齒輪損壞 檢查、更換
轉(zhuǎn)子的方軸孔損壞 更換轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子不按箭頭
所示方向轉(zhuǎn)動 電源相位接錯(cuò) 電源調(diào)相
密封板與轉(zhuǎn)子之間漏氣 壓緊機(jī)構(gòu)不平衡 調(diào)整壓緊結(jié)構(gòu)
密封板磨損，鋼插筋凸出 研磨或更換新板（參見：維護(hù)保養(yǎng)）
余氣口堵塞 清理余氣口
輸料系統(tǒng)堵管，造成系統(tǒng)氣壓升高 清理堵管排除故障
轉(zhuǎn)子襯板擦傷、變形或斷裂 檢查轉(zhuǎn)子襯板，若已有溝槽，必要時(shí)重新研磨或更換新板（參見：維護(hù)保養(yǎng)）
料腔裝配缺陷 重新裝配
料腔部分或全部堵塞，造成通流面積減小 清理料腔
轉(zhuǎn)子、旋流器
或輸料管堵塞 骨料粒徑過大 輸料管堵塞，應(yīng)停止機(jī)器轉(zhuǎn)動，關(guān)閉氣路閥門。從旋流器上拆下輸料管，打開氣路閥門，把轉(zhuǎn)子中的存料吹出去，然后檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆開旋流器或管路之前要使輸料管中的壓力降為0）。
最后把輸料管再接到旋流器上，用氣壓吹出。如果輸送距離超過40m，應(yīng)分段處理每20m的管路。
骨料過篩。
輸送氣流壓力太低 停止電機(jī)和供氣，如果轉(zhuǎn)子堵塞應(yīng)搬開料斗底座，打開轉(zhuǎn)子，用刷子清理轉(zhuǎn)子料腔。提高氣流壓力。
系統(tǒng)氣壓太低或氣管太細(xì) 提高系統(tǒng)氣壓、增大氣管通徑
上氣路或下氣路沒有打開 停機(jī)清理后，打開閥門
拌和料的含水量過大，拌料不均勻 調(diào)整拌料達(dá)到規(guī)定要求
機(jī)器生產(chǎn)
能力減小 由于物料粘結(jié)或錐套磨損造成旋流器堵塞 清理或