hzyfl-工作滑臺(tái)淬火成套設(shè)備優(yōu)點(diǎn)有:
  
1、軌淬火專用成套設(shè)備設(shè)備具有高效率生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),把需要淬火的導(dǎo)軌擺放到加工位置后開啟設(shè)備,以每分鐘200-300mm的行程速度進(jìn)行掃描加工兩米長(zhǎng)的導(dǎo)軌僅僅需要7-9分鐘即可,而且雙面,三面,以及雙排導(dǎo)軌可一次進(jìn)行處理無需反復(fù)工作。
   
  2、機(jī)床導(dǎo)軌淬火專用成套設(shè)備具有節(jié)能省電的優(yōu)點(diǎn),導(dǎo)軌淬火設(shè)備沒有易損部件,只消耗電能其他能源均無消耗兩米長(zhǎng)導(dǎo)軌用120kw機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備加工,設(shè)備開啟后利用120kw設(shè)備僅有的高震蕩頻率對(duì)導(dǎo)軌面產(chǎn)生懸浮磁場(chǎng)同時(shí)懸浮磁場(chǎng)將導(dǎo)軌面加熱,所使用的功率消耗僅僅是120kw設(shè)備的二分之一,所以輸出功率調(diào)整到二分之一的位置即可,也就是一個(gè)小時(shí)僅需60度電按照兩米長(zhǎng)的雙面導(dǎo)軌10分鐘加工速度計(jì)算加工一個(gè)2米長(zhǎng)的機(jī)床導(dǎo)軌床身僅僅需要10度電機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備在待機(jī)加熱狀態(tài)下無任何強(qiáng)功率消耗正常待機(jī)一個(gè)小時(shí)幾度電而已。
  
3、機(jī)床導(dǎo)軌淬火專用成套設(shè)備具有輕巧精準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn).設(shè)備體積輕巧化設(shè)備在地軌上實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)為私服步進(jìn)電機(jī)控制能快速精準(zhǔn)的移動(dòng)到制定位置,設(shè)備水路系統(tǒng)君在設(shè)備內(nèi)部有加熱系統(tǒng)控制系統(tǒng)水路系統(tǒng)組成,上下前后移動(dòng)精準(zhǔn)度都在≤1mm任何移動(dòng)可實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制化
  
4、機(jī)床導(dǎo)軌淬火專用成套設(shè)備具有熱處理層深均勻硬度均勻的優(yōu)點(diǎn),加熱設(shè)備為超音頻,頻率在15-35khz之間感應(yīng)器采用導(dǎo)磁裝置原理為電磁感應(yīng)加熱原理加工出的有效硬層在1.5-3mm左右硬度在45-55hrc之間上下幅度較小變形量小。
  
5、淬火設(shè)備自行移動(dòng),床身工件不動(dòng)機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備移動(dòng)占地面積小行程距離短只要需要床身移動(dòng)距離的一半即可。
  
6、機(jī)床導(dǎo)軌淬火專用成套設(shè)備具有加工導(dǎo)軌種類多應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn),本設(shè)備可以加工v型導(dǎo)軌淬火、方形導(dǎo)軌淬火、平面導(dǎo)軌淬火、v型平面導(dǎo)軌淬火、槽型導(dǎo)軌淬火、槽型多面導(dǎo)軌淬火、燕尾導(dǎo)軌淬火、等各種導(dǎo)軌的淬火處理。
工作滑臺(tái)淬火成套設(shè)備我司生產(chǎn)工作滑臺(tái)淬火成套設(shè)備可自動(dòng)行走,可前后升降,左右移動(dòng),上下方便移動(dòng),便于工件擺放,大大提高生產(chǎn)效率。
工作滑臺(tái)淬火成套設(shè)備基本參數(shù)如下:
1、額定功率:80kw和120kw用于行車導(dǎo)軌淬火,便于更大截面行車導(dǎo)軌和齒輪淬火等應(yīng)用。
2、行走速度:雙導(dǎo)軌一起淬:200-400mm/分鐘(依截面尺寸而定)如原來的機(jī)床廠,老式100kw可控硅中頻行走速度140mm/分。用我公司行車導(dǎo)軌淬火一體機(jī)行走速度300mm/分鐘。
3、120型淬硬層深度:2-4mm左右,并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。
4、機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù):縱向行程:4m、8m、12m縱向行進(jìn)速度:100mm/分-400mm/分橫向行程:800mm橫向調(diào)節(jié)線速度:20mm-100mm升降高度行程:800mm感應(yīng)器最低高度:500mm升降線速度:600mm/min(快速)20mm/s(微調(diào))。
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