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注塑脫模劑翹曲變形的原因分析注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料注塑脫模劑成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時(shí)不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn)。所以從根本上說(shuō)，模具設(shè)計(jì)決定了制件的翹曲傾向，要通過(guò)變更成型條件來(lái)抑制這種傾向是十分困難的，最終解決問(wèn)題必須從模具設(shè)計(jì)和改良著手。這種現(xiàn)象的主要有以下幾個(gè)方面造成：
1、注塑脫模劑模具方面：
（1）制件的厚度、質(zhì)量要均勻。
（2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對(duì)稱避免因流動(dòng)方向、收縮率不同而造成翹曲，適當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。
（3）制件厚薄的過(guò)渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。
（4）排氣要良好。
（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強(qiáng)筋來(lái)增強(qiáng)制件抗翹曲能力。
（6）模具所用的材料強(qiáng)度不足。
2、注塑脫模劑塑料方面：
結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機(jī)會(huì)多，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結(jié)晶過(guò)程來(lái)矯正翹曲變形。
3、注塑脫模劑加工方面：
（1）注射壓力太高，保壓時(shí)間太長(zhǎng)，熔料溫度太低速度太快會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。
（2）模具溫度過(guò)高，冷卻時(shí)間過(guò)短，使注塑脫模劑時(shí)的制件過(guò)熱而出現(xiàn)頂出變形。
（3）在保持最低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來(lái)限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。
（4）必要時(shí)可對(duì)容易翹曲變形的制件進(jìn)行模具軟性定型或脫模后進(jìn)行退火處理。
4、注塑脫模劑成型時(shí)主流道粘模的原因分析注塑成型時(shí)主流道粘模的原因及排除方法：
（1）主流道斜度不夠，應(yīng)增加其脫模斜度。
（2）主流道斜度不夠，應(yīng)增加其脫模斜度。
（3）主流道襯套與射嘴的配合尺寸不當(dāng)造成漏流。
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