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[供應]防腐玻璃鱗片膠泥
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北
- 產(chǎn)品品牌：聚龍
- 包裝規(guī)格：vegf
- 產(chǎn)品數(shù)量：10000000
- 計量單位：公斤
- 產(chǎn)品單價：17
- 更新日期：2016-12-17 09:53:56
- 有效期至：2026-12-15
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防腐玻璃鱗片膠泥
詳細信息
防腐玻璃鱗片膠泥
VEGF膠泥涂料
1.乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯煙囪防腐方案
這里指的是可以長期耐180℃高溫的高交聯(lián)密度型的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥方案。
該方案優(yōu)點：耐酸性和抗?jié)B性極好、施工方便、綜合成本低、性價比高（目前的市場行情僅在400~800元/m2）。
該方案缺點（或稱難點）：
（1）底漆的耐溫性能要求同樣達到耐180℃，并且做到有一定柔韌性，這是目前乙烯基酯樹脂行業(yè)較難解決的問題；
（2）玻璃鱗片膠泥本身韌性不佳，容易發(fā)脆。尤其是在溫度驟變下，膠泥底漆層與基材的粘結(jié)性能不足，容易脫落，在基材處理不足時更容易出現(xiàn)問題；溫度驟變時，局部應力引起的應力后續(xù)集中釋放，耐應力應變不足，這是目前玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯方案從根源上難以解決的。耐溫驟變不足、耐應力應變不足缺點的根源在于：玻璃鱗片膠泥方案的最終防腐層固化后的線性膨脹系數(shù)與基材有較大差異，尤其是在特高溫時，體現(xiàn)得尤為明顯；高溫下與基材的粘結(jié)性能不能很好得到保證，乙烯基酯樹脂中的極性鍵是，還不足以完全像環(huán)氧鍵那樣起到的那么好的粘結(jié)效果；乙烯基酯樹脂的基材處理要求更高，而實際施工中，工程方的基材處理往往都是應付了事。
長期耐180℃的膠泥容易找到，如使用高交聯(lián)密度型的酚醛型乙烯基酯樹脂，輔以玻璃鱗片和其他助劑，就可以很方便的制備出這類型膠泥。應該注意的是，高耐熱乙烯基酯樹脂常見粘度都超過500mPa?s，制作膠泥時，如加入過多的苯乙烯稀料，則會導致最終膠泥固化物發(fā)脆，耐溫性能下降，因此，在制備膠泥時，不可靠過多添加苯乙烯來滿足操作工藝性，也不可一味靠減少玻璃鱗片等無機物的含量來達到操作便利性，應該是兩者結(jié)合，最終膠泥的樹脂含量較之一般的乙烯基酯樹脂膠泥的樹脂含量要高一些，只要能滿足現(xiàn)場施工，就盡量不要多添加苯乙烯單體。
高溫底漆，并且具備一定柔韌性，目前在國內(nèi)能提供這樣底漆的廠家，完美解決這個問題的，幾乎沒有。盡管某些企業(yè)提出過柔性底漆，但更多是用在FRP制品行業(yè)，而非現(xiàn)場施工領(lǐng)域，且同時解決耐特高溫和柔性的，還沒有哪個企業(yè)提出過完美的方案。目前市場絕大多數(shù)的做法是：把高交聯(lián)密度型乙烯基酯樹脂或者類似的樹脂，添加丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸甲酯等其他不飽和酯類極性較高的小分子物質(zhì)，同時保證這類型添加物又能參與交聯(lián)固化，打底完一道后，再在底漆中添加少許粉料（多為石英粉之類），再上非常稀的膠泥一道，然后再上特高溫膠泥中涂和面涂。也就是說，現(xiàn)行的做法是并沒有去找專門的耐高溫柔性底漆，而是拿耐高溫的樹脂，直接添加極性單體稀釋后作底漆來用的，更有甚者，直接拿耐高溫樹脂添加苯乙烯稀料作底漆用。
問題出來了，就會有人想辦法去解決現(xiàn)有方案的不足。在尋找彌補方法中，目前在國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)的有幾個方向：
（1）采用有機硅復合耐高溫的乙烯基酯樹脂底漆。目前這種底漆還基本停留在各公司研發(fā)實驗室或中試階段，在實際中并未得到大量應用。有機硅樹脂的引入，會大大提高底漆的耐溫級別。聚氨酯改性耐高溫乙烯基樹脂底漆，也已經(jīng)有了新的嘗試，但至今還沒有看到成熟的應用案例。
（2）側(cè)面方式改善耐溫驟變和耐應力驟變，防止防腐層脫落。為了降低耐特高溫的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥的線性膨脹系數(shù)，做到更加接近基材，同時又能很好得提高膠泥本身的韌性和耐沖擊性能，有效地防止溫度驟變過程中的脫落和耐應力應變變化的不足，目前市場上一些朋友已經(jīng)開始嘗試并使用一些改性劑對現(xiàn)有常規(guī)的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥進行改性，以下列出筆者本人已經(jīng)見過的主要方向：添加熱塑性高分子塑料粉末，比如PS、PET、PP、PE、ABS這些材料粉末，這些物質(zhì)在膠泥中起到低收縮劑的作用，降低收縮的同時，提高了整個膠泥涂層的韌性（一些原來做涂料的，現(xiàn)在也做乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥的廠家正在朝這個方向努力，并且已經(jīng)市場化）；添加一些有機硅類特耐高溫的物質(zhì)或助劑，同時提高整體膠泥涂層的柔性和耐溫級別；添加線性膨脹系數(shù)更小的鱗片或其他物質(zhì)（如金屬鱗片）到膠泥中去，使得最終的涂層的硬度強度提高更多，涂層的線性膨脹系數(shù)更加接近無機或金屬基材。以上三種方法在國內(nèi)已經(jīng)有不少人在實際案例中使用了。
VEGF鱗片膠泥（涂料）施工質(zhì)量的檢測
1、 檢驗
2、（1）在VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應經(jīng)過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。檢驗不合格的部分必須返修，并再次檢驗。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。
3、（2）全部防腐蝕施工完成后，應經(jīng)過最終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應返修及重新檢驗。
4、（3）檢驗工作應施工單位負責進行，如實的作好記錄，必要時承包商和業(yè)主可以參加檢驗。
2、 中間檢驗
（1）表面處理的檢驗：采用目測法，質(zhì)量應達要求規(guī)定；
（2）涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。
（3）抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應平整或成圓滑過渡。
3、最終檢驗
VEGF、錘擊檢查等鱗片涂層最終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、回粘測試、厚度檢測，具體方法如下：
（1）外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全?？梢詤⒄誂STM-D2563，其中對各種缺陷有明確的規(guī)定。
（2）硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35。
（3）針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探測頭為正負極，加以6000-12000V/mm，來測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產(chǎn)生火花為合格。
（4）回粘測試：用bingtong浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。
（5）厚度的測試：利用測厚儀，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設(shè)計要求。
（6）錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。
注意事項：
本產(chǎn)品應存放于陰涼干燥處，防止雨淋、日光暴曬并遠離火源。
本產(chǎn)品存放期為一年，超過期限應進行化驗，指標符合標準仍可使用。
該系列環(huán)氧固化劑的粘度指
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