轉臺真空過濾機特點
1.每個扇形濾盤設有4個抽濾室,最終匯集到一根濾液總管。濾盤底部的斜度達10°,抽液管的斜度達17°。在同等的過濾面積下轉臺過濾機濾液流經路線短,斜度大,其流速比翻盤過濾機快3~4倍。
2.由固定的內圓筒、外圈橡膠帶、過濾面以及各工作區(qū)域的擋堰構成了一個容積空腔,防止料漿、洗滌液外溢,各區(qū)域間液體混流。但生產時間久了,圍堰擋皮老化變形,各區(qū)域間液體容易混流。
3.外圈橡膠帶借助皮帶擋輪與環(huán)形過濾外緣離開,形成一個出料口,過濾面上的快速螺旋卸渣器將濾餅從內環(huán)向外緣推入卸料斗中,殘留在濾布上少量的濾餅被沖渣水管沖洗、流入卸料斗中。無反吹酸現(xiàn)象,從根本上杜絕了殘留酸的排出,即使有殘留在濾盤中的殘留酸也會回到系統(tǒng)中去,不會排入石膏中而損失,節(jié)約磷酸約1%,并根據需要可選用干法或濕法排渣。但卸料不干凈,若石膏中夾帶有大顆粒固相物時,在螺旋機碾壓下容易磨穿濾布。
4.螺旋機之后裝有兩組附有特殊噴嘴的歧管(每組35只DN25噴淋管及噴頭構成),第一組用以除去殘留在濾布上的石膏,第二組用以除去濾布上的結垢物。濾布沖洗水對水質和水壓(0.7~1.2mPa)的要求高,沖洗水噴嘴由于孔徑小,極易堵塞,影響濾布的再生效果及使用壽命。另外,需要配置專門的高壓沖洗水泵,若選型不當,故障率相對高。
5.每臺過濾機只需配置一臺液環(huán)式真空泵。由于過濾機的吸干區(qū)與過濾真空系統(tǒng)完全分離,依靠自然淋干,與面積相當的翻盤過濾機相比,少配置一臺反吹泵,節(jié)省了投資及能耗。
6.該過濾機不需翻盤,每個濾斗之間就沒有間隙,濾盤的占地面積比也相應減少。
7.從收集槽收集水分析結果來看,過濾機膠帶收集槽內的液體含P2O5濃度平均在8.60%,在日常操作中必須進行收集、回收處理,同時需要關注檢查膠帶張緊度。
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