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概要：

鈹銅棒材、鑄鍛素材兼具高強度、高導(dǎo)電性、高導(dǎo)熱性、耐磨性、耐疲勞性、非磁性、非著火性、加工性，在各種領(lǐng)域中被廣泛的使用中。

鈹銅特征：

鈹銅棒材、鑄鍛素材兼具高強度、高導(dǎo)電性、高導(dǎo)熱性、耐磨性、耐疲勞性、非磁性、非著火性、加工性，在各種領(lǐng)域中被廣泛的使用中。

強度通過析出硬化，可以達(dá)到銅合金中最高抗拉強度 (超過1350N/mm²) ，最高甚至能夠匹敵鋼材。導(dǎo)電性鈹銅合金的導(dǎo)電率約在20~55%IACS范圍內(nèi)，在要求高導(dǎo)電的用途中廣為使用。導(dǎo)熱性鈹銅合金的導(dǎo)熱率約在120~250W/(m·K)范圍內(nèi)，在要求高效散熱的用途中廣為使用。耐腐蝕性鈹銅合金具有鋼材般的強度，同時還保留銅合金的耐腐蝕性，此外也不會發(fā)生如不銹鋼的裂縫腐蝕，在要求長期耐腐蝕的用途中廣為使用

化學(xué)成分：

合金名(NKG)化學(xué)成分(wt%)主要特點形狀 C17200Be1.80-2.00高強度板﹒帶 Ni+Co0.20min.耐疲勞性棒﹒線 Ni+Co+Fe0.6max.高導(dǎo)電性鍛造材 Cu+Be+Ni+Co+Fe99.5min.耐磨損性 非磁性 C17510Be0.20-0.60高導(dǎo)電性 Ni1.40-2.20.耐疲勞性 Cu+Be+Ni99.5min.高強度 C17530Be0.20-0.40非磁性板﹒帶 Ni+Co1.80-2.50 Al0.6max. Cu+Be+Ni+Co+Al99.0min.

物理性能：

項目C17200C17530 開始融化溫度°C86510041050 開始凝固溫度°C98010701081 密度g/cm38.268.758.71 比熱J/(kg·K)419419419 熱膨脹系數(shù)/°C17.8x10-617.6x10-617.6x10-6 導(dǎo)熱率W/(m·K)83.7-130167-260148-194 導(dǎo)電率%IACS2563·5538 縱向彈性系數(shù)kN/mm2127132127 橫向彈性系數(shù)kN/mm2495249 泊松比0.30.30.3 透磁率μ(μ=1+4πk) 1.0000421.0000311.000027

  一般來說，彈性好的材料，加工起來比較難
鈹銅具有良好的加工性能和優(yōu)秀的彈性 如果是實效材的話可以做成緊貼折彎的強力彈性部件

鈹銅的正確使用方法

  （1）沖壓

沖壓鈹銅合金時使用的鋼模材料方法可與其他的銅合金沖壓方法一樣。但是潤滑油要仔細(xì)挑選，特別是涂油應(yīng)避免高氯或含高含硫，因為這種油會造成變色或者影響電鍍和焊接。普通的模具材料可以用于廠內(nèi)硬化材料，但是數(shù)量多，沖壓精度高和提高模具壽命的時候，就要用特硬的合金。

彎曲加工的時候內(nèi)徑R請參考表1～表3.C17200合金的時效材加工的時候請一定在時效硬化處理前實施。
時效硬化后的材料幾乎很難不可能加工，雖然它們可以被沖壓成簡單形狀的產(chǎn)品，但模具使用壽命變短了，由于廠內(nèi)硬化后合金銅C17200、C17510和C17530經(jīng)過沖壓就能被使用，所以就不用再做時效硬化處理了。

(2) 表面處理

酸洗

鈹銅在熱處理中，表面常常產(chǎn)生氧化膜。

在進行進一步的電鍍和焊接工序前氧化膜必須被除去，常用的清潔方法如下：

把產(chǎn)品分散放入20%的稀硫酸中加熱至50-90攝氏度，氧化膜幾分鐘內(nèi)就會被除去，如果時間允許，也可以在室溫下將鈹銅浸入溶液中一個晚上，因為油脂污染造成的氧化膜不能通過酸洗清除，所以在進行時硬化前要進行脫脂處理。

脫脂

鈹銅合金表面任何的油脂都會造成表面污點或影響后序熱處理，電鍍焊接的效果，在沖壓中一旦使用了沖壓油，沖壓后就必須進行脫脂，如果沖壓油中氯或硫含量較高，脫脂方法就要經(jīng)過仔細(xì)估算或者避免使用這類沖壓油。

防銹

苯駢三氮 (C₆H₄N₂-NH) 常用來預(yù)防空氣造成的銅合金變色，它在銅合金表面形成二價銅的苯駢三氮唑 (C₆H₄N₃)₂Cu，不溶于水和其他溶劑的特性，它對電鍍的預(yù)處理過程不產(chǎn)生影響，因為它在100攝氏度或溫度高時升華，所以對時效硬化處理也沒有影響。