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PBT美國泰科納:  2402MT良好的流動
最早的PBT是德國科學(xué)家P.Schlack于1942年研制而成之后美國Ticona公司進行工業(yè)開發(fā),并以Celanex商品名上市,于1970 年以30%玻璃纖增強塑料投放市場隨后世界知名廠商先后投入生產(chǎn)行列,全球生產(chǎn)廠商共計三十余家。PBT的聚合工藝成熟、成本較低,成型加工容易。未改性的PBT性能不是很好,實際應(yīng)用要對其進行改性,其中,玻纖增強改性占70%以上。PBT在熔融狀態(tài)下流動性好粘度低,僅次于尼龍,在成型易發(fā)生流延現(xiàn)象。成型制品異性,在高溫下遇水易降解。 注塑選用應(yīng)考慮制品的用料量,不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品,長期停機后再生產(chǎn)時,要將料筒內(nèi)的料排空,再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。
 
PBT注塑之前一定要在110~120℃的溫度下干燥三小時左右,因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻,則會立即凝固結(jié)晶,故其冷卻時間較短;若噴嘴溫度控制不當,流道水口易冷卻固化,會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒超過溫度或熔料在料筒中停留時間過長,易引起材料分解變脆。注塑時需用較大水口進膠,不宜使用熱流道系統(tǒng),模具排氣要良好,宜用高速、中壓、中溫的條件成型加工,防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用,停機時需用PE或PP料及時清洗料管,以免碳化。這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的干燥處理是很重要。對于未增強型的材料要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻,應(yīng)使用盡可能快的注射速度,流道和澆口建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞。
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