舟山市金拓機(jī)械制造有限公司

簡(jiǎn)介
雙合金螺桿是采用88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108材料
通過整體淬火處理，完全為終端用戶解決了鍍鉻螺桿時(shí)常脫落鍍鉻層之煩惱，又徹底保證制品環(huán)保要求

雙合金螺桿受力情況的分析

雙合金螺桿是塑料機(jī)械行業(yè)中常見的一種產(chǎn)品，它完全為終端用戶處理了鍍鉻螺桿經(jīng)常脫落鍍鉻層之煩惱，又完全確保制品環(huán)保要求，是您理想的好幫手。今日我們首要來了解一下雙合金螺桿受力狀況的分析。
 
螺桿式注塑機(jī)首要由4部分組成：注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)和電氣操控體系。而注射裝置，由料筒、注塑機(jī)螺桿、噴嘴、料斗、計(jì)量設(shè)備、螺桿傳動(dòng)設(shè)備、注塑壓缸和打針座移動(dòng)壓缸等部件組成。其首要效果是使塑料熔融并塑化均勻，再在必定壓力和溫度效果下將定量的熔融料注入注塑模中。合模設(shè)備，又稱鎖模設(shè)備。由合模壓缸、動(dòng)模板、定模板、合模機(jī)構(gòu)、拉桿、脫模設(shè)備安全柵欄等組成。其首要效果是確保模具按規(guī)則程序和速度敞開和閉合、并確保有滿足的合模力使模具嚴(yán)密閉合。合模設(shè)備分液壓式、機(jī)械式和液壓/機(jī)械混合式三大類。液壓傳動(dòng)和電氣操控體系，確保注塑機(jī)按注塑工藝所規(guī)則程序的壓力、速度、溫度和時(shí)間準(zhǔn)確無誤地作業(yè)。液壓傳動(dòng)體系由動(dòng)力油泵、方向閥、節(jié)流閥、壓力閥和油箱等組成。電氣操控體系由動(dòng)力操控、動(dòng)作進(jìn)程操控和加熱操控等體系組成。
 
注塑機(jī)是將熔融塑料注射進(jìn)模具，冷卻后即為產(chǎn)品。用處十分廣泛，依據(jù)塑料不同，運(yùn)用的地方也不同。注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中運(yùn)用量最大的加工機(jī)械，不只有很多的產(chǎn)品可用注塑機(jī)直接出產(chǎn)，并且它仍是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。那么注塑機(jī)螺桿的受力狀況及強(qiáng)度是怎樣的呢？
 
當(dāng)注塑機(jī)螺桿與減速箱主軸用較長的圓柱面配合時(shí)，能夠?qū)⒆⑺軝C(jī)雙合金螺桿作一端固定的懸臂梁。注塑機(jī)雙合金螺桿在擠出進(jìn)程中的受力狀況可簡(jiǎn)化雙合金螺桿受力狀況：自重G；戰(zhàn)勝物料阻力所需的扭矩M；物料壓力發(fā)生的軸向力P。雙合金螺桿一般是因長時(shí)間磨損，螺桿與料筒的空隙過大不能正常擠出而作廢，但也有因規(guī)劃或操作不妥發(fā)生的作業(yè)應(yīng)力超越強(qiáng)度極限而損壞的。因此，雙合金螺桿也應(yīng)滿足必定的強(qiáng)度要求。注塑機(jī)螺桿的風(fēng)險(xiǎn)斷面一般在加料段螺紋根徑最小處。
 
關(guān)于螺桿尾部與減速箱主軸成起浮聯(lián)接的狀況，因?yàn)樽⑺軝C(jī)螺桿在料筒中起浮，雙合金螺桿自重引起的彎曲應(yīng)力等于零，故只按雙合金螺桿受壓應(yīng)力和剪切應(yīng)力來核算。因?yàn)槁輻U自重引起的彎曲應(yīng)力很?。輻U周圍充溢物料），即使在前一種狀況下，也可省略不計(jì)，因此這兩種方法實(shí)際上是一樣的。也有按純扭來預(yù)算螺桿直徑的。


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