自動(dòng)化檢測的基本原理 
 
濾光片中的各種雜質(zhì),在光學(xué)特性上必然與濾光片本身有差異。當(dāng)光線入射濾光片后,各種雜質(zhì)會(huì)在反射、折射等方面表現(xiàn)出與周圍濾光片不同的異樣。例如,當(dāng)均勻光垂直入射濾光片時(shí),如濾光片中沒有雜質(zhì),出射的方向不會(huì)發(fā)生改變,所探測到的光也是均勻的;當(dāng)濾光片中含有雜質(zhì)時(shí),出射的光線就會(huì)發(fā)生變化,所探測到的圖像也要隨之改變。由于雜質(zhì)的存在,在其周圍就發(fā)生了應(yīng)力集中及變形,在圖像中也容易觀察。若遇到光透射型缺陷(如裂紋、氣泡等),光線在該缺陷位置會(huì)發(fā)生折射,光的強(qiáng)度比周圍的要大,因而相機(jī)靶面上探測到的光也相應(yīng)增強(qiáng);若遇到光吸收型(如砂粒等)雜質(zhì),則該缺陷位置的光會(huì)變?nèi)酰鄼C(jī)靶面上探測到的光比周圍的光要弱。分析相機(jī)采集到的圖像信號的強(qiáng)弱變化、圖像特征,便能獲取相應(yīng)的缺陷信息。 
全自動(dòng)紅外截止濾光片檢測設(shè)備是基于濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀,對現(xiàn)有勞動(dòng)力密集的人工品質(zhì)檢測工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造,通過研究設(shè)計(jì)一款濾光片表面品質(zhì)自動(dòng)化檢測和分揀設(shè)備來替代人工檢測。本項(xiàng)目研發(fā)設(shè)計(jì)內(nèi)容主要由表面缺陷自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)設(shè)計(jì)、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動(dòng)控制設(shè)計(jì),正次品分揀機(jī)械手設(shè)計(jì)等三個(gè)部分組成。 
 
通過該全自動(dòng)紅外截止濾光片檢測設(shè)備的成功實(shí)施預(yù)期能實(shí)現(xiàn)濾光片表面品質(zhì)缺陷特征的自動(dòng)識(shí)別、正次品自動(dòng)分揀、檢測精度達(dá)到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標(biāo)。 
 
全自動(dòng)紅外截止濾光片檢測設(shè)備系統(tǒng)性能參數(shù): 
 
1,能實(shí)現(xiàn)對紅外截止濾光片的雙面檢測; 
 
2,能自動(dòng)識(shí)別崩邊、劃傷、灰塵和點(diǎn)子、印子等四種表面缺陷特征; 
 
3,具備次品自動(dòng)分揀功能; 
 
4,檢測精度達(dá)到10μm; 
 
5,檢測速度達(dá)到180片/分鐘。 
采用振皓自動(dòng)化檢測設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn):
— 保證各道工序生產(chǎn)可靠進(jìn)行
— 保證次品完成曝光及進(jìn)行自動(dòng)分選,提高產(chǎn)品質(zhì)量
— 減少現(xiàn)場人員,提高生產(chǎn)率
— 可進(jìn)行高精度檢測
— 高溫或有毒環(huán)境下不妨礙檢測過程
— 檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性,一致性
— 提高客戶信任度,保障訂單持續(xù)不斷
傳統(tǒng)檢測方法的弊端很多,羅列如下:
(1)人工檢測勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低;
?。?)較多的人工檢驗(yàn)人員會(huì)造成較大的人工成本;
?。?)人工檢測的主觀性會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,沒有嚴(yán)格統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),尤其在一些無法量化的定性檢測上,每個(gè)人的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都不一樣,直接影響最終的檢測結(jié)果;
?。?)在一些高速的生產(chǎn)環(huán)節(jié),人工檢測無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)全檢,抽檢的結(jié)果會(huì)導(dǎo)致大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生;
(5)在高精度的檢測要求下,人工檢測的慢速度無法對所有產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確檢測;
?。?)在某些高溫或有毒場合,無法通過人工方式對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測;
?。?)人工檢測的數(shù)據(jù)無法準(zhǔn)確及時(shí)地納入質(zhì)量管理系統(tǒng);
?。?)許多檢測的工序需要的是準(zhǔn)確定位坐標(biāo)和角度信息,這些工作是很難靠人眼快速完成的。
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