性能特點(diǎn)
1、機(jī)身采用有限元分析設(shè)計(jì)、振動時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力,使機(jī)身穩(wěn)定、可靠。
2、采用杠桿原理設(shè)計(jì)了獨(dú)特的油缸后驅(qū)動裝置,既降低了系統(tǒng)的工作壓力,又提高了系統(tǒng)超負(fù)荷的能力。增加了系統(tǒng)的耐用性和機(jī)械運(yùn)動平穩(wěn)性。
3、滑塊右端設(shè)有多點(diǎn)定位裝置,既可以方便地調(diào)節(jié)滑塊任意落實(shí)定位,又可一次性完成六種不同的角度的定位,減輕了操作者的勞動強(qiáng)度,提高了工作效率。
4、滑塊左端設(shè)有蝸輪減速電機(jī)和偏心軸,既方便了滑塊的平衡調(diào)節(jié),又能滿足錐狀成形折彎等特殊加工的需要。
5、下模設(shè)計(jì)撓度補(bǔ)償模托和撓度板,既保證了加工工件的直線度,又保證了加工工件角度的一致性,提高了制件的幾何精度。
6、后擋料支座緊貼機(jī)身,既保證了復(fù)雜工件加工通過的最大寬度,又增加了擋料的穩(wěn)定性。
7、液壓系統(tǒng)設(shè)有壓力返程功能,當(dāng)折彎機(jī)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí),滑塊會自動返程,既保證系統(tǒng)使用的安全性、可靠性,又使工件加工更簡單、方便。
8、工作臺側(cè)面設(shè)有T型槽,既方便了前托料架的移動,又便于短小下模的固定。
9、采用先進(jìn)的插裝式閥組,且160T以上機(jī)床增加了風(fēng)冷卻裝置,減緩了油溫的提升,保證了機(jī)床運(yùn)行的可靠性和安全性。
10、電氣控制系統(tǒng)配置了日本三菱產(chǎn)PLC、歐姆龍產(chǎn)微動開關(guān),大大增加了電氣元件的耐用性、可靠性和安全性。
數(shù)控系統(tǒng)功能:
1、人機(jī)對話,圖形顯時(shí)功能;
2、模擬折彎功能;
3、校正補(bǔ)償功能;
4、很強(qiáng)的自診斷功能;
5、豐富的計(jì)算機(jī)功能。
數(shù)控系統(tǒng)性能:
1、9''~14''高分辨率單顯或彩顯;
2、二維~三維圖形顯示;
3、可控2~3軸;
4、采用外部儲存卡或3.5''軟盤;
5、參數(shù)或圖形輸入,自動編程,模擬折彎;
6、CAD/CAM功能;
7、多種操作語言選擇。
保養(yǎng)維護(hù)
在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前,應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī),直至工作完畢,如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作,應(yīng)將模式選擇在手動,并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下: 1、液壓油路 1)每周檢查油箱油位,如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,油位低于油窗應(yīng)加注液壓油; 2)本機(jī)所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25; 3)新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油,以后每工作4000~6000小時(shí)后應(yīng)換油,每次換油,應(yīng)清洗油箱; 4)系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。 2、過濾器 1)每次換油時(shí),過濾器應(yīng)更換或徹底清洗; 2)機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常,應(yīng)更換; 3)油箱上的空氣過濾器,每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗,最好1年更換。 3、液壓部件 1)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機(jī)、泵、油管等),防止臟物進(jìn)入系統(tǒng),不能使用清潔劑; 2)新機(jī)使用一個(gè)月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應(yīng)予更換,使用兩個(gè)月后,應(yīng)緊固所有配件的連接處,進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī),系統(tǒng)無壓力。
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