鋼承板為鋼結(jié)構(gòu)建筑重要配套產(chǎn)品本公司引進數(shù)條鋼承板生產(chǎn)線,板型先進、規(guī)格齊全,本產(chǎn)品特性如下:
  1、重量輕、強度高、承重大、抗震性好;
  2、施工簡單快捷、拼裝方便; 
  3、取代傳統(tǒng)模板、改善傳統(tǒng)模板缺點;
  4、可作為結(jié)構(gòu)強度一部分、減低材料成本;
  5、易于配筋、配線、配管之施工;
  6、外觀整潔美觀;
常用厚度:0.8mm 0.9mm 1.0mm 1.2mm
型號:YX75-230-690 YX75-200-600 YX51-305-915 YX51-240-720
YX76-305-915 YX76-344-688 YX51-250-750 YX75-200-800
l 1、樓承板作為澆筑砼的模板,節(jié)省大量臨時性模板,省去了模板支撐;
l 2、樓承板堆放、運輸、安裝方便,減少施工工作量、改善工人施工條件;
l 3、焊釘穿透樓承板焊接在鋼梁上翼緣后,樓承板在施工階段可對鋼梁起側(cè)向支撐作用;
l 4、便于敷設(shè)通信、供電、采暖管線;
l 5、樓承板作為模板直接支承于鋼梁上,可以為各種工種提供寬敞的工作平臺,因此澆筑砼及其他工種均可多層立體作業(yè)
,可明顯縮短工期。
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的:彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。當(dāng)然這么多的流程是離不開好的勞動組織,以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組,
第一組負責(zé)運料,包括清料、倒運,直至按照施工進度準(zhǔn)確無誤地將樓承板吊運至施工部位,包括起重工為5人;
第二組負責(zé)鋪設(shè),包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組,負責(zé)一個節(jié)間,4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對鋪設(shè)的樓承板加強維護。具體的做法法是:
(1)先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線,主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度,并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置,故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上,固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。
(2)在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出,并注明編號,區(qū)分清楚層、區(qū)、號,用記號筆標(biāo)明,并準(zhǔn)確無誤地運至施工指定部位。
(3)吊運時采用專用軟吊索,以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝,(單層的就不用多說了)安裝樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工,至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套,而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。
(4)采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角,裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi),澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施,防止漏漿。
(5)樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合,使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊,再固定兩端頭,最后采用栓釘固定。
(6)加強混凝土養(yǎng)護。
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