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[供應(yīng)]供應(yīng)內(nèi)蒙玻璃窯爐脫硝氮氧化物治理達標
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：
- 產(chǎn)品品牌：陽光耀民
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2022-05-08 11:04:21
- 有效期至：2023-05-08
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供應(yīng)內(nèi)蒙玻璃窯爐脫硝氮氧化物治理達標
詳細信息
當前，國內(nèi)的平板玻璃工業(yè)窯爐采用的燃料主要有天然氣、內(nèi)蒙玻璃窯爐脫硝氮氧化物治理達標，重油、石油焦等，不同類型燃料產(chǎn)生的煙氣成分差異較大。從煙氣治理的難易程度來看，玻璃窯爐采用天然氣作燃料最為清潔，產(chǎn)生煙氣中的SO2和粉塵含量極低，煙氣治理物主要為NOx，運用SCR脫硝技術(shù)較為容易，采用重油作燃料次之。而采用石油焦粉作燃料的脫硝較難治理，產(chǎn)生煙氣中的SO2濃度會隨不同批次、品質(zhì)石油焦的硫含量變化而變化。較高濃度的SO2會影響脫硝催化劑的選擇性，SO2/SO3的轉(zhuǎn)化率雖能夠控制，但轉(zhuǎn)化量勢必增加，與NH3反應(yīng)產(chǎn)生銨鹽，粘結(jié)煙氣中的粉塵，在催化劑表面造成“搭橋”現(xiàn)象。脫硝系統(tǒng)在280~320℃較低溫度區(qū)域運行時，該種影響尤為明顯。
此外煙塵成分也會因石油焦粉未完全燃燒而引入微量的具有催化作用的釩、鎳體系的氧化物，對催化劑的選擇催化還原機理產(chǎn)生影響。如石油焦生產(chǎn)過程中引入的V2O5，該物質(zhì)雖為催化體系中主要催化劑，但催化劑體系中已嚴格制定了V2O5、W3O等物質(zhì)的配比，過量的V2O5會破壞催化劑的選擇性，導致NH3過多
的參與副反應(yīng)，影響脫硝效率。
SNCR脫硝技術(shù)采用高溫反應(yīng)方式，由鍋爐爐膛作為脫硝反應(yīng)器，還原劑被噴入爐膛中，在950~1010℃的溫度范圍內(nèi)由還原劑與NO、NO發(fā)生還原反應(yīng)，生成無害的氮氣和水。由于受爐膛內(nèi)煙氣溫度、停留時間、煙氣流場等條件的影響，此技術(shù)方案用于玻璃窯爐的氮氧化物脫除處理有一定的局限性。
SCR脫硝技術(shù)是在催化劑作用下
，內(nèi)蒙玻璃窯爐脫硝氮氧化物治理達標，向溫度280~420℃的煙氣中噴入氨氣，將NOx還原成無害的氮氣和水。此技術(shù)最初于1959年在美國發(fā)明，在20世紀60年代和70年代發(fā)展起來。1975年在日本Shimoneski電廠建立了第一個SCR脫硝系統(tǒng)的示范工程，其后SCR脫硝技術(shù)在日本得到了廣泛應(yīng)用。
SCR脫硝技術(shù)受鍋爐運行條件影響較小，反應(yīng)條件易于控制，能夠達到很高的脫硝效率（可達90%以上），能夠滿足嚴格的環(huán)保要求。根據(jù)目前玻璃行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模及燃料使用情況，玻璃窯爐的排煙溫度為450～500℃，主要污染物有SOx、粉塵和NOx。SOx主要是SO2，一般濃度在500～3000mg/Nm3，其濃度取決于所用燃料的種類及其含硫量、原料配料中芒硝的使用量及燃料燃燒時生成的煙氣量；玻璃窯爐產(chǎn)生的粉塵粒徑小，黏結(jié)性較強；NOx的濃度一般在1200～3000mg/Nm3。NOx濃度高，且粉塵中含有的重金屬及堿金屬含量高，對極易造成催化劑中毒，這些都是造成玻璃窯爐煙氣處理困難的主要原因，目前國內(nèi)一些玻璃窯爐廠采用高溫電除塵+SCR（選擇性催化還原法）進行煙氣脫硝，但在實際運行中高溫電除塵經(jīng)常出問題，導致脫硝反應(yīng)器堵塞現(xiàn)象嚴重(如圖所示)，經(jīng)常需要停爐清理。
我公司采用日本KURABO公司獨創(chuàng)的煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)，先脫硫除塵再采用SCR脫硝的工藝流程，在玻璃窯爐廠成功應(yīng)用，運行穩(wěn)定。使NOx排放濃度控制在100mg/Nm3以下，硫化物和粉塵含量達到超低排放標準。玻璃窯爐煙氣經(jīng)過冷卻降溫的同時脫硫，脫硫后的煙氣經(jīng)過除濕除塵后進入選擇性催化還原法工段進行脫硝，煙氣經(jīng)過電除塵后粉塵含量降低，選用催化劑節(jié)距小，反應(yīng)器體積較小，催化劑使用壽命長。內(nèi)蒙玻璃窯爐脫硝氮氧化物治理達標，脫硝后的煙氣經(jīng)煙囪排放。
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