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復(fù)合加工是提高加工效率的一個非常有效的手段，幾個加工內(nèi)容用一把刀在一次加工中完成，減少了換刀次數(shù)，節(jié)約了輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。階梯鉆是最簡單也是最常見的一種復(fù)合加工刀具，帶倒角刃的鉆頭就是最簡單的階梯鉆。在缸體、缸蓋孔系加工中，孔口需要倒角的鉆孔加工都選用了這種簡易階梯鉆，取得了良好的效果。例如，肯納直槽180°頂角TX階梯鉆頭，鉆孔時徑向力幾乎為零，4條直線刃帶沿圓周對稱分布，導(dǎo)向性好，兼具修光作用，使鉆孔的直線度和位置度得到大幅提高。缸體和缸蓋孔系加工中，選用的另一種復(fù)合鉆頭是圓周均布3個切削刃的TF鉆頭，它鉆芯比二刃鉆頭厚、強度高，彌補了硬質(zhì)合金韌性差的弱點；刀尖前端特殊形狀，可自動定心，不需加工中心孔；切削刃多使每轉(zhuǎn)進(jìn)給量增大（切鋁時可達(dá)20m/min），強度高，可進(jìn)行高速切削（切鋁時最高可達(dá)1000m/min），從而大幅度縮短了加工時間，提高了加工效率，尤其適于深孔加工，尺寸精度最高可達(dá)H9，位置精度最高可達(dá)±11μm，粗糙度Rz20～25。 

復(fù)合加工在長城曲軸生產(chǎn)線，選用了肯納整體硬質(zhì)合金SE階梯鉆頭，與普通高速鋼鉆頭相比有更高的鉆孔圓度，高速鋼鉆頭的鉆孔圓度最高可達(dá)到20μm，而SE鉆頭的鉆孔圓度僅為前者的1/5。按照這一鉆孔形狀精度，我們完全可以考慮免去擴(kuò)孔這一工序，在某種場合，甚至可以替代要求不高的鉸孔（譬如擠壓螺紋的螺紋底孔）。這種鉆頭的特點是橫刃修磨的較短，可減少軸向力近50％；鉆芯附近前角為正值，因此切削刃更鋒利；槽形為拋物線型，鉆芯厚度更大，鉆頭強度更高、剛性更強；有兩個噴油冷卻孔，冷卻條件好；圓弧形切削刃和排屑槽型布置合理，便于切屑斷裂成小塊順利排出。該鉆頭用于曲軸前后端鉆孔，效果良好