濟(jì)寧鑫隆配件加工廠

主營(yíng):管縫式錨桿,錨桿托盤(pán),液壓擠孔機(jī),鑿巖機(jī),破碎機(jī),氣鏟,錨桿鉆機(jī),風(fēng)鎬,搗固鎬,
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[供應(yīng)]鐵路鋼軌推留器 液壓組合鋼筋機(jī)械 山東供應(yīng)
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:齊全
  • 產(chǎn)品品牌:山東鑫隆
  • 包裝規(guī)格:齊全
  • 產(chǎn)品數(shù)量:5677
  • 計(jì)量單位:臺(tái)
  • 產(chǎn)品單價(jià):788
  • 更新日期:2019-03-12 09:38:51
  • 有效期至:2020-03-11
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鐵路鋼軌推留器 液壓組合鋼筋機(jī)械 山東供應(yīng) 詳細(xì)信息

YTT-200型液壓鋼軌推凸機(jī)采用手動(dòng)液壓傳動(dòng). 液壓鋼軌推凸機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,重量輕,操作和攜帶均較方便,適用于75kg/m及其一下鋼軌干模和濕模鋁熱焊工藝焊瘤推除。對(duì)鋼軌頂部,軌頂側(cè)面上緣的焊筋和澆口及冒口可以一次推除。液壓鋼軌推凸機(jī)是工程施工.線路維修.新線建設(shè)的理想工具.

YTT-200型液壓鋼軌推凸機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

1.最大推力(雙缸)                      150KN

  2.手柄最大工作力矩                      120J

  3.手柄擺動(dòng)角                             38°

  4.工作油缸內(nèi)經(jīng)                           50mm

  5.工作油缸有效行程                       140mm

6.液壓系統(tǒng)壓力                           40 Mp

7.整機(jī)重量                               65Kg

8.外形尺寸                        900×400×380mm  

 

(一) YTT-200型液壓鋼軌推凸機(jī)主要結(jié)構(gòu)及工作原理

本機(jī)由手動(dòng)液壓系統(tǒng),鎖軌導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和推除刀具三個(gè)主要部分組成。

(1)液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由密封在油箱內(nèi)的四個(gè)柱塞泵,安全閥,回油閥及兩個(gè)工作油缸組成?;钊麠U固定在機(jī)架上,柱塞泵產(chǎn)生的壓力油經(jīng)機(jī)座的油路通過(guò)活塞桿到達(dá)油缸而推動(dòng)推凸刀具進(jìn)行作業(yè),整個(gè)液壓系統(tǒng)沒(méi)有外露油管,全部集成油路置于油缸底座上,固不存在管路或接頭漏油的缺陷。

(2)推凸機(jī)鎖軌導(dǎo)向裝置

該裝置由前后螺旋鉗軌器和后楔鐵鎖軌夾具及導(dǎo)軌滑道組成。

前鎖緊器位于導(dǎo)軌滑道的前部,后鎖緊器位于導(dǎo)軌滑道的中部。連接板上裝有與鋼軌中心線對(duì)稱(chēng)的螺旋鉗軌器,依靠旋轉(zhuǎn)鉗軌器上方的系缸及螺母調(diào)整鎖軌器的開(kāi)合,使其鉤住鋼軌下顎,并壓緊鋼軌,保持推凸過(guò)程不抬刀,并使推凸后的表面平順。

后鎖軌是采用與鋼軌中心線對(duì)稱(chēng)兩個(gè)17°20′斜角的楔鐵(反U型狀)使之與鋼軌兩個(gè)側(cè)面嚙合。

(3)推除刀具

推出刀具由刀架和可調(diào)推刀組成。刀具采用組合式,并留有7°的前后刃角,便于推凸,并可延長(zhǎng)刃具使用壽命。對(duì)于不同軌頂寬度的鋼軌可以進(jìn)行調(diào)整。該刃具適用于軌頂寬度小于80mm的各種類(lèi)型鋼軌。

(二) YTT-200型液壓鋼軌推凸機(jī)工作基本原理

當(dāng)鋁熱焊工藝完成,高溫鐵水澆入砂型后,應(yīng)立即將推凸機(jī)騎跨在砂型上方,利用前后鎖緊卡子,將鋼軌與推凸機(jī)的相對(duì)位置固定。趁鋁熱焊縫在高溫(850~900)狀態(tài)下,立即用手動(dòng)泵推動(dòng)工作油缸前端的刀架和推刀,這時(shí),由于導(dǎo)軌框架的導(dǎo)向作用,保證平直地推除軌頭凸出的焊瘤。

(三) YTT-200型液壓鋼軌推凸機(jī)使用及保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1.     使用前要按鋼軌磨損程度修磨刀片,使刀片和鋼軌相吻合。

2.     使用前對(duì)機(jī)具先進(jìn)行一次試壓和檢查,發(fā)現(xiàn)有漏油和零件損壞時(shí)要及時(shí)更換或調(diào)整。

3.     不得隨意調(diào)整安全閥。

4.     使用過(guò)程中活塞桿和導(dǎo)向滑道要保持清潔,發(fā)現(xiàn)有砂土,要及時(shí)清除,以免拉傷油缸和滑道。

5.       推除焊瘤時(shí),必須在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)完成,不得過(guò)早或過(guò)晚。一般情況下,推凸時(shí)間可按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)掌握即:干模澆鑄,鐵水冷卻在1.5min左右;濕模澆鑄,鐵水冷卻以2.5mih左右為宜。

6.       焊縫冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng),推凸機(jī)不能強(qiáng)行使用,以免造成機(jī)具損壞和刀片折損。

7.       刀片刃角發(fā)現(xiàn)缺口和磨損時(shí),要及時(shí)進(jìn)行磨刀,以保證焊縫推凸表面光潔度。

8.       每隔4~5個(gè)月,要更換一次機(jī)械油,進(jìn)行一次保養(yǎng)。每次使用完畢,要將機(jī)具擦干凈,長(zhǎng)期不用時(shí),要在機(jī)械表面涂上一層防銹油。

9.       損壞和拆下來(lái)的密封件,不可以重復(fù)使用。

10.   加油時(shí),要通過(guò)濾油網(wǎng),以防雜物流入油箱內(nèi)。清洗機(jī)件,不得使用破布,舊棉紗等雜物擦洗零件,特別是油缸和柱塞,以免造成內(nèi)泄或拉傷零部件。

 (四)  常見(jiàn)故障及處理方法

故  障 現(xiàn) 象

故 障 原 因

處 理 方 法

工作油缸推力不足或推凸困難

油缸內(nèi)有內(nèi)泄,或密封件損壞,或油內(nèi)有雜物,或停焊后停

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