濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司

主營(yíng):消除應(yīng)力設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 時(shí)效振動(dòng)儀
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[供應(yīng)]超聲波時(shí)效機(jī)、超聲沖擊設(shè)備
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:濟(jì)南
  • 產(chǎn)品品牌:九工
  • 包裝規(guī)格:k2
  • 產(chǎn)品數(shù)量:1000
  • 計(jì)量單位:臺(tái)
  • 產(chǎn)品單價(jià):18000
  • 更新日期:2020-04-09 14:21:18
  • 有效期至:2021-04-09
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超聲波時(shí)效機(jī)、超聲沖擊設(shè)備 詳細(xì)信息

超聲波時(shí)效機(jī)、超聲沖擊設(shè)備

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備158——6668——8772郭經(jīng)理提高焊接接頭疲勞性能的基本原理
金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時(shí),普遍采用熔化焊接的方法,在金屬的填充過(guò)程中,在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷,造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中;同時(shí)還產(chǎn)生一定的焊接殘余應(yīng)力。在絕大多數(shù)情況下,殘余拉應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度是不利的。同時(shí),大量研究表明,在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷,該缺陷較尖銳,相當(dāng)于疲勞裂紋提前萌生。在應(yīng)力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應(yīng)力的聯(lián)合作用下,焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命被嚴(yán)重降低。

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理法提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命的基本原理
焊后利用超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫的焊趾部位,使之產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,使焊趾處產(chǎn)生圓滑的幾何過(guò)渡,從而大大降低了焊趾處余高和凹坑造成的應(yīng)力集中;消除了焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷,抑制了裂紋的提前萌生;調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng),消除其焊接拉應(yīng)力,在焊趾附近產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓應(yīng)力;并使焊趾部位材料得以強(qiáng)化。因此,超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能幾個(gè)方面的因素,如:焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣等缺陷、表面強(qiáng)化等,所以,能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命

超聲波沖擊設(shè)備應(yīng)力消除簡(jiǎn)介

   消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法(各種消除殘余應(yīng)力的情況如下:振動(dòng)時(shí)效30~80%、熱時(shí)效40~80%、超聲沖擊時(shí)效80~100%)。 
   超聲沖擊(UIT/UP)技術(shù)由世界聞名的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年最早提出,并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開(kāi)發(fā)成功,最早用于前蘇聯(lián)海船只的降低焊接殘余應(yīng)力,引入有益的壓應(yīng)力。1974年,Polozky等人公開(kāi)發(fā)表了將超聲沖擊技術(shù)應(yīng)用于消除焊縫殘余應(yīng)力的文章。在高能超聲(HPU)領(lǐng)域,超聲沖擊技術(shù)成為了一個(gè)很有前途的研究方向,并且應(yīng)用范圍已延伸到各種材料、構(gòu)件及焊接單元。

超聲波時(shí)效機(jī)、超聲沖擊設(shè)備廠超聲波消除應(yīng)力特點(diǎn)    

超聲沖擊技術(shù)是一種高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力、引進(jìn)有益壓應(yīng)力的方法。超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動(dòng)沖擊頭以每秒約2萬(wàn)次的頻率沖擊金屬物體表面,高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形;同時(shí)超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場(chǎng),產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力;高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻,使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化,沖擊部位得以強(qiáng)化

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