濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司

主營:消除應(yīng)力設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 時(shí)效振動(dòng)儀
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[供應(yīng)]泉州振動(dòng)時(shí)效機(jī)
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:濟(jì)南
  • 產(chǎn)品品牌:
  • 包裝規(guī)格:k2
  • 產(chǎn)品數(shù)量:1000
  • 計(jì)量單位:臺(tái)
  • 產(chǎn)品單價(jià):15000
  • 更新日期:2020-04-09 14:19:04
  • 有效期至:2030-04-07
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泉州振動(dòng)時(shí)效機(jī) 詳細(xì)信息

泉州振動(dòng)時(shí)效機(jī)

振動(dòng)時(shí)效處理的主要作用是降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力158——6668——8772。因此,殘余應(yīng)力對(duì)金屬構(gòu)件機(jī)械性能的影響,通過振動(dòng)時(shí)效處理后都可以得到消除或降低。這也是振動(dòng)處理技術(shù)能夠得到廣泛應(yīng)用并進(jìn)一步擴(kuò)大其適用范圍的依據(jù)。

振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件殘余應(yīng)力的影響
零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小,應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動(dòng)時(shí)效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法,但一系列試驗(yàn)研究證明,振動(dòng)時(shí)效對(duì)均化殘余應(yīng)力也有更明顯的作用。
   通過實(shí)踐和試驗(yàn)證明,振動(dòng)時(shí)效對(duì)減少和均化殘余應(yīng)力皆有著良好作用。這是由于振動(dòng)過程中,工件受周期性附加動(dòng)應(yīng)力的作用,在應(yīng)力集中處首先發(fā)生局部的塑性變形,繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。峰值應(yīng)力處產(chǎn)生的塑性變形較大,而其它部位則相對(duì)較小。正是由于這種塑性變形導(dǎo)致了工件中殘余應(yīng)力的降低和均化。

泉州振動(dòng)時(shí)效機(jī)零件的變形不僅取決于殘余應(yīng)力的大小和分布,還與松弛剛性和抗變形能力有關(guān)。振動(dòng)時(shí)效不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力,還可提高材料的抗變形能力。對(duì)振動(dòng)處理后的工件進(jìn)行加靜載和加動(dòng)載試驗(yàn),可證實(shí)這一點(diǎn)。
試驗(yàn)證明了振動(dòng)處理的鑄件比不經(jīng)時(shí)效的鑄件抗靜載能力提高30﹪左右,抗動(dòng)載能力提高1~3倍,抗溫度變形能力也提高近30﹪。與經(jīng)過熱時(shí)效的鑄件相比,振動(dòng)件的抗靜載能力提高40﹪以上,抗動(dòng)載能力提高70﹪。
工件經(jīng)振動(dòng)時(shí)效后抗變形能力的提高可用循環(huán)加載下工件材料彈性性能的提高來解釋。而振動(dòng)時(shí)效實(shí)質(zhì)上是對(duì)工件附加一種循環(huán)動(dòng)應(yīng)力。例如在5kg∕mm2動(dòng)應(yīng)力下的彈性模量提高10-20﹪,而在10kg∕mm2時(shí)提高30-50﹪。

振動(dòng)時(shí)效對(duì)工件尺寸精度穩(wěn)定性的影響
振動(dòng)時(shí)效在穩(wěn)定工件尺寸精度、提高抗靜、動(dòng)態(tài)荷載變形能力方面,均優(yōu)于熱時(shí)效。這也是機(jī)床行業(yè)大量應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效工藝的原因之一。
一、振動(dòng)時(shí)效對(duì)零件尺寸精度的影響
國內(nèi)外大量試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用已經(jīng)證明,振動(dòng)時(shí)效可使工件在長(zhǎng)期使用中精度變化量比熱時(shí)效小,工件尺寸穩(wěn)定所需要的時(shí)間比熱時(shí)效要短。因此說振動(dòng)時(shí)效對(duì)于穩(wěn)定工件的尺寸精度具有良好的作用。
齊齊哈爾第一機(jī)床廠對(duì)C5116A的滑枕的尺寸穩(wěn)定性做了對(duì)比性檢測(cè),將9件滑枕靜置在陳舊的水泥地面上,每月用合向水平儀檢測(cè)一次平直性,共觀測(cè)六個(gè)月。
其中02,06,07號(hào)滑枕未作任何處理。
01和03,04和05號(hào)滑枕采用串接式振動(dòng)處理。用一階固有頻率激振25分鐘后,再用二、三階共振頻率各激振2~5分鐘。
08,09號(hào)滑枕在550℃熱時(shí)效并保溫6小時(shí)后,隨爐冷至200℃出爐。
全部試樣均在22℃±2℃下分七段(每段橋距200mm),測(cè)02導(dǎo)軌的平直性,測(cè)量精度2μm/m。對(duì)01,03,04和05號(hào)試樣,在振前、振后各測(cè)一次觀測(cè)其變形量為24μm,說明振動(dòng)處理使變形量提前發(fā)生。
在六個(gè)月的檢測(cè)中,未時(shí)效件共測(cè)量144段,振動(dòng)處理件測(cè)量192段,熱時(shí)效件測(cè)量96段。其結(jié)果如下:
月變形為未時(shí)效件8μm,振動(dòng)時(shí)效件4.4μm,熱時(shí)效件4.8μm。
3μm以上變形段數(shù)為未時(shí)效件30個(gè),占總測(cè)量段數(shù)的20.8%;振動(dòng)時(shí)效件20個(gè),占總測(cè)量段數(shù)的10.4%;熱時(shí)效件有11個(gè),占總測(cè)量段數(shù)的11.4%。
表3.6和表3.7是CW6163床身尺寸穩(wěn)定性檢測(cè)結(jié)果。該床身為4500×500×600mm,重量為1.5t。用8件靜置半年,每月測(cè)其導(dǎo)軌的平直性。每件17個(gè)測(cè)量段,每段橋距為200mm。

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