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在熱電廠或者其他一些燃煤企業(yè)實際運行過程中，幾乎所有的煤倉都會或多或少存在堵煤問題，堵煤常以倉璧粘結架煤、蓬煤、結塊卡塞等現象出現。會引發(fā)一系列問題：煤不能從運煤管道中正常順序下落導致給煤機斷煤，給煤量下降，磨機震動加劇，鍋爐帶不足負荷，運行參數波動等。長時間斷煤甚至造成鍋爐熄火，如果處理不好將會影響正常的生產. 目前國內火力發(fā)電廠原煤倉大都是水泥、鋼、水泥鋼混合式結構。其結構開頭基本相同，上部呈方形，圓柱體，下部呈方錐，圓錐及雙曲線形。隨著料倉出口尺寸的減小，壓力越來越大，煤顆粒之間及煤與筒壁之間的摩擦力增加，煤顆粒之間發(fā)生團聚，特征尺寸顯著增大，會堵塞。通常情況下的解決方式：
利用人工敲打
這是比較費時費力的措施，同時也會造成多次敲打后的煤倉壁會存在的破裂情況。
利用振動器疏通
由于振動器振幅小，振動時間越長原煤倉堵得越實，而且長時間振動對設備的損害大。堵實后難疏通。
利用空氣炮疏通
部分的煤堵塞后可以利用空氣炮解決，但是由于空氣炮的疏松面積小，如果一次沒有疏通成功，使煤形成鼠洞，再次利用空氣沖擊，空氣就會從洞中跑掉。
根據煤質的種類及成分不同以及溫度的不同都會有一定的影響。經研究90%以上發(fā)生在下部原煤倉出口以上1~2米內。
通過改造原煤倉綜合管理系統(tǒng)后，將達到一下效果：
1）煤倉下煤順暢，可有效解決煤倉落煤管部分的堵煤現象，疏通料流，改善物料流動。
2）按該方案安裝后取代人工清堵，節(jié)省人力、物力，降低維護費用。
3）燃燒的穩(wěn)定保障了機組滿負荷發(fā)電，生產效率得以提高，有效保證了生產系統(tǒng)的正常運轉并且?guī)砜捎^的經濟收益。