上海萬(wàn)經(jīng)泵業(yè)制造有限公司

WLW型往復(fù)式真空泵是W型臥式真空泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品，是獲得粗真空的主要設(shè)備。由于采用全密封裝置，實(shí)現(xiàn)了曲軸箱和汽缸的完全隔離；加上活塞環(huán)使用了自潤(rùn)滑材料，便實(shí)現(xiàn)了先進(jìn)的無(wú)油潤(rùn)滑。由于無(wú)污水排放，所以該型真空泵特別適用于化工、醫(yī)藥和食品等行業(yè)的真空蒸餾、真空蒸發(fā)、真空干燥、真空濃縮、真空浸漬等工藝過(guò)程中。

  （1)WLW型往復(fù)式真空泵功率消耗小，節(jié)能效果顯著；
(2)WLW型往復(fù)式真空泵占地面積小，工作噪音低；
(3)WLW型往復(fù)式真空泵氣缸采用強(qiáng)制水冷，冷卻效果好；
(4)WLW型往復(fù)式真空泵采用先進(jìn)的密封結(jié)構(gòu)，杜絕了向外濺油等現(xiàn)象的產(chǎn)生；
(5)WLW型往復(fù)式真空泵由于各運(yùn)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)合理，受力均勻，所以使用壽命長(zhǎng)；
(6)如氣缸采用不銹鋼或四氟內(nèi)襯或特氟隆、防腐處理，可耐酸、堿、有機(jī)溶劑的腐蝕；
(7)WLW型往復(fù)式真空泵提高了真空清潔度和廢氣回收等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于食品、制藥等行業(yè)。

WLW系列為單缸雙作用活塞泵。（見圖5.1、5.2結(jié)構(gòu)示意圖）
  （1)機(jī)械傳動(dòng)部件：電機(jī)通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)帶輪驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由滑塊（十字頭）將往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過(guò)活塞桿傳遞給活塞。
  （2)吸、排氣部件：活塞（安裝有密封氣體的活塞環(huán)），在氣缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成缸內(nèi)氣體的膨脹和壓縮，并通過(guò)橫向布置的進(jìn)排氣閥組完成吸、排氣動(dòng)作。
  （3)輔助功能部件：曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑通過(guò)濺油或油泵泵油潤(rùn)滑有關(guān)運(yùn)動(dòng)件，上部冷卻水（0.2bar）帶走氣體壓縮產(chǎn)生的熱量，氣缸內(nèi)活塞環(huán)采用F4自潤(rùn)滑材料，無(wú)需加油潤(rùn)滑。
  （4)填料密封部件：填料密封材料選用填充四氟或橡膠類骨架油封。
（5)隔腔：為防止填料部件失效引起物料泄漏，污染曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油，所以加裝隔腔部件，從而保證真空系統(tǒng)的絕對(duì)無(wú)油。特別適用于物料具有一般腐蝕性，對(duì)機(jī)油有較強(qiáng)敏感或要求有極高清潔度的尾氣回收等環(huán)境（結(jié)構(gòu)見圖5.2）。

型號(hào)/參數(shù)/項(xiàng)目 WLW-50B WLW-70B WLW-100B WLW-150B WLW-200B WLW-300B WLW-400B WLW-600B WLW-1000B
抽氣速率L/S(m3/h) 50(180) 70(250) 100(360) 150(540) 200(720) 300(1080) 400(1440) 600(2160) 1000(360
極限壓力Torr(kpa) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0) 15(2.0)
電動(dòng)機(jī)型號(hào) Y132M1-6 Y132M-4 Y160M-6 Y160L-6 Y180L-6 Y200L2-6 Y225M-6 Y280S-6 Y315M-6
電動(dòng)機(jī)功率(kw) 4 5.5 7.5 11 15 22 30 45 90
吸氣通徑(mm) ∮50 ∮50 ∮100 ∮125 ∮125 ∮160 ∮160 ∮250 ∮320
排氣通徑(mm) ∮50 ∮50 ∮100 ∮125 ∮125 ∮160 ∮160 ∮250 ∮320
噪音dB(A) ≤70 ≤70 ≤78 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤90
重量含電機(jī)(Kg) 500 580 700 900 1000 1500 1700 2500 4500

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尺寸/型號(hào) WLW-50B WLW-100B WLW-150B WLW-200B WLW-300B WLW-400B WLW-600B WLW-1000B
L 1020 1150 1280 1300 1500 1500 1950 2410
L1 400 485 560 560 660 660 885 955
L2 158 195 245 245 310 310 360 475
B 530 640 680 740 875 875 1050 1850
B1 320 360 450 450 500 500 720 860
B2 207 238 275 275 300 300 465 520
H 1280 1520 1725 1725 2100 2100 2550 2700
H1 1020 1275 1465 1440 1700 1700 2120 2300
∮D 115 170 200 200 230 230 335 425
∮K 90 145 175 175 200 200 310 395
∮Q 50 100 125 125 160 160 250 320
N 4 8 8 8 8 8 8 12
∮d M12 10 12 12 12 12 12 14
∮D1 160 215 245 245 280 280 390 440
∮K1 125 180 210 210 240 240 390 440
∮Q1 50 100 125 125 160 160 250 320
N1 4 8 8 8 8 8 12 12
∮d1 18 18 18 18 22 22 22 22

  本公司制造的WLW系列真空泵，經(jīng)過(guò)例行4小時(shí)的出廠試驗(yàn)，各部位已按要求調(diào)整呢好，用戶收貨后三個(gè)月內(nèi)安裝使用，安裝前不必拆卸清洗。如有灰塵或雜物進(jìn)入泵內(nèi)，安裝使用前需拆洗，然后重新按照說(shuō)明書的規(guī)定裝配、調(diào)整。

1.泵的基礎(chǔ)按照本說(shuō)明書的基礎(chǔ)圖用混凝土澆筑。（見圖）

2.安裝時(shí)泵與泵之間的最小距離為100Cm.

3.安裝時(shí)泵與墻面之間要留有一定的安裝空間。見地基圖

4.泵的機(jī)座放在基礎(chǔ)上應(yīng)用水平儀校平，并用墊鐵墊穩(wěn)后在預(yù)留孔中灌漿。

5.擰緊地腳螺絲時(shí)應(yīng)用力均勻逐漸擰緊。

6.機(jī)座上平面的平面度公差，在縱橫方向上不平度不應(yīng)大于0.2/100。

7．安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵帶輪時(shí)，應(yīng)感覺(jué)手感平衡，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

8. 為了緩解振動(dòng)，消除安裝應(yīng)力，建議在進(jìn)排氣管路中使用膨脹節(jié)等軟性連接。

9. 被抽介質(zhì)如含雜物，建議在進(jìn)氣管路中間裝過(guò)濾器，以防雜物進(jìn)入氣缸。

10.泵起動(dòng)時(shí)，起動(dòng)電流會(huì)超出電機(jī)額定電流，電機(jī)功率大于15KW的真空泵，需配有自藕減壓起動(dòng)功能的電控箱。如電機(jī)使用熱保護(hù)裝置，則保護(hù)電流高于電機(jī)額定電流的30-40%。

      1.開機(jī)前的準(zhǔn)備

（1）檢查進(jìn)氣管路上法蘭、節(jié)頭、閥門，不得發(fā)生漏氣現(xiàn)象。

（2）曲軸箱內(nèi)加入足夠的清潔潤(rùn)滑油，油位應(yīng)在上下油位線之間。（冬季用30#柴油機(jī)油，夏季用40#柴油機(jī)油）。

（3）開啟冷卻水進(jìn)水閥門。

（4）關(guān)閉進(jìn)氣管閥門。

（5） 如排氣管道裝有閥門，請(qǐng)打開排氣管閥門。

（6） 用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象，方可起動(dòng)。

      2.運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）按起動(dòng)按鈕驅(qū)動(dòng)真空泵，泵的轉(zhuǎn)向從皮帶輪一端為逆時(shí)針?lè)较?，該方向必須與帶輪罩殼標(biāo)向一致。

（2）緩慢打開進(jìn)氣閥門，使泵的進(jìn)氣口與被抽系統(tǒng)接通，以避免對(duì)泵過(guò)大的沖擊。大抽速真空泵應(yīng)先打開進(jìn)氣閥門，再啟動(dòng)電機(jī)。

（3）泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)沖擊聲。

（4）各運(yùn)行部分有良好的潤(rùn)滑，要有油壓。

（5）冷卻水出水溫升不應(yīng)超過(guò)40℃。

3.停機(jī)

（1）關(guān)閉進(jìn)氣管閥門。

（2）按下停機(jī)按鈕，真空泵停止工作。

（3）向泵內(nèi)放大氣5-10分鐘。

（4）停機(jī)10分鐘后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門。

（5）在冬季，請(qǐng)務(wù)必放盡冷卻水，以免凍裂氣缸、氣缸頸、氣缸等部件。