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[供應(yīng)]洛陽水泥廠回轉(zhuǎn)窯ppc氣箱脈沖布袋除塵器設(shè)備外形尺寸
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭四營工業(yè)區(qū)
- 產(chǎn)品品牌：春暉
- 包裝規(guī)格：全
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：5500
- 更新日期：2019-07-28 08:51:00
- 有效期至：2029-07-25
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洛陽水泥廠回轉(zhuǎn)窯ppc氣箱脈沖布袋除塵器設(shè)備外形尺寸
詳細(xì)信息
近幾年來，國家在水泥工業(yè)投入了大量的財力、物力治理粉塵，但仍達(dá)不到預(yù)期效果，其中一個重要原因是技術(shù)仍然落后，事倍功半；水泥工業(yè)中應(yīng)用的大量的袋式除塵設(shè)備，在選型與應(yīng)用方面，仍然存在許多不合理的因素。袋式除塵器作為一種高效除塵設(shè)備已被廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)；隨著水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)只能用袋式除塵器才能達(dá)到生產(chǎn)的需要和滿足國家的排放要求；也就是說，在水泥工業(yè)現(xiàn)在的袋式除塵器已不僅僅是環(huán)保設(shè)備，而是必不可少的生產(chǎn)設(shè)備了。
水泥生產(chǎn)過程中排出的廢氣和粉（煙）塵性質(zhì)同其他工業(yè)生產(chǎn)相比，具有其典型的特點(diǎn)。諸如廢氣量大，高達(dá)5.5×105m3/h；含塵濃度高，個別達(dá)800-1000g/nm3；廢氣溫度高，達(dá)350-400℃；濕度低，如新型干法窯為6%-8%(體積)；塵粒細(xì)，濕法窯約45um，立波爾窯約18um，干法窯約12um，預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯約2-3um；粉塵比電阻高，有的達(dá)1013ω·cm。此外，有的塵源波動范圍廣，有嚴(yán)重腐蝕性等。當(dāng)然這些屬性不都同時集中表現(xiàn)在同一塵源上，但確有某些塵源同時具有多種典型屬性，像預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯排出的含塵氣體就具有多種特殊的屬性。
水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，窯尾煙氣溫度在350度左右；窯況異常時，煙氣溫度會更高。窯尾煙氣中粉塵濃度高，折合成標(biāo)況時一般在40～80g/Nm3；且粉塵中含有大量高溫分解成分，細(xì)粉多，20～30um以下的顆粒占50％以上。此外，由于冷卻方式的不同，如采用增濕塔、對原料進(jìn)行烘干、摻冷風(fēng)和余熱發(fā)電等，冷卻后的煙氣水份含量會有很大的不同。煙氣露點(diǎn)溫度也因冷卻方式不同而變化。
過去國內(nèi)水泥生產(chǎn)線窯尾不論其規(guī)模大小基本上都是采用電除塵器，20世紀(jì)70年代，僅有少量的水泥生產(chǎn)企業(yè)窯尾煙氣采用了袋除塵器，但這些廠的處理煙氣量一般都在200000m3/h以下。2000t/d規(guī)模的干法水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣處理應(yīng)用袋除塵器始于90年代北京水泥廠，根據(jù)當(dāng)時引進(jìn)的美國富樂技術(shù)生產(chǎn)的反吹風(fēng)袋除塵器，后來山西水泥廠2000t/d干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)時其窯尾煙氣量采用了低壓分室脈沖噴吹布袋除塵器。從此大型干法水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣治理應(yīng)用低壓分室脈沖噴吹袋除塵技術(shù)得到水泥工作者的認(rèn)同。《水泥工業(yè)大氣污染排隊放標(biāo)準(zhǔn)》的發(fā)布，極大的促進(jìn)了窯尾袋除塵器的推廣應(yīng)用。窯尾煙氣除塵系統(tǒng)經(jīng)歷了電除塵器、袋除塵器兩大技術(shù)的應(yīng)用階段，目前大型節(jié)能高效袋除塵器正在推廣之中，同時，行業(yè)內(nèi)也出現(xiàn)了電改袋技術(shù)的新動向。
水泥工業(yè)中應(yīng)用的袋式除塵設(shè)備，過濾材料的選擇與應(yīng)用，仍然是它的核心技術(shù)，對除塵器的性能起著決定性的作用。水泥工業(yè)排放的含塵氣體，根據(jù)工藝過程不同，具有不同的特性，有常溫、也有高溫、高濕、高濃度、具燃、爆特性的粉塵，還有溫度波動幅度較大，如立窯收塵，既要防止糊袋，也要防止燒袋；因而，選用過濾材料不是唯一的，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應(yīng)的技術(shù)保護(hù)措施。
水泥廠窯頭除塵器技術(shù)要求如下：
一、窯尾除塵的工況條件：使用溫度220℃，瞬間溫度可達(dá)300℃，廢氣粉塵濃度約50-80g/m3，過濾風(fēng)速0.75m/min。
二、根據(jù)以上工況條件，選用適合工況要求的濾袋。
規(guī)格：φ165×7000mm（袋籠∮155×6980）。
材質(zhì)：氟美斯除塵濾袋（參考）
處理方式：燒毛、壓光。
溫度200℃-300℃。
透氣度10-25m3/m2/min。
經(jīng)向、緯向強(qiáng)度≥1800n/5×20cm。
濾袋密度800g/m2。
三、水泥廠除塵器濾袋制造要求：
1、袋頭里面應(yīng)增加高溫布，縫制成凸凹糟，防止布袋掉進(jìn)箱體。
2、布袋應(yīng)在上部相應(yīng)增加600mm無堿玻纖襯布，防止噴吹力度增強(qiáng)，影響袋壁纖維層吹破；布袋底部增加100mm無堿玻纖襯布，底部增加雙層。
3、除塵器濾袋與安裝花板處必須密封良好，任何被濾的粉塵不允許通過濾袋與花板孔的密封配合處漏塵。
4、脈沖閥壓力使用0.4-0.5mpa。
5、布袋除塵骨架表面光滑，買受方除塵箱體花板尺寸:孔徑為φ165，板厚10mm，除塵器濾袋規(guī)格應(yīng)保證正常使用要求。
單機(jī)為搖震清灰袋式除塵器，采用下進(jìn)風(fēng)，上排風(fēng)的通風(fēng)方式，濾袋吊掛在上花板上，通過搖桿機(jī)構(gòu)的搖震進(jìn)行清灰。主要用于局部塵源污染的除塵。由于除塵器當(dāng)時采用的清灰方式等技術(shù)缺陷，造成這些除塵器在清灰和過濾等環(huán)節(jié)故障率高，排放濃度高（一般在100mg/Nm3左右），不能符合當(dāng)前環(huán)保50mg/Nm3排放要求。改造的方法是將二臺或多臺單機(jī)袋式除塵器用一臺控制柜進(jìn)行控制，使每臺單機(jī)成為單個過濾單元，成為組合式除塵器。具體改造方法：
（1）拆除震打機(jī)構(gòu)，為每臺單機(jī)增加一個脈沖閥、電磁閥、一套提升閥、上部箱體，采用分室脈沖清灰，解決原來除塵器清灰系統(tǒng)的弊病。
（2）采用新型濾料（滌綸針刺氈），增加上花板、骨架，增加過濾面積，提高原除塵器處理能力。
改造后的除塵器，用脈沖清灰代替原反吹風(fēng)清灰，克服了原除塵器清灰機(jī)構(gòu)故障頻繁和清灰不徹底的弊??；將幾臺單機(jī)改造成為組合式分室脈沖清灰除塵器，不僅提高原除塵器處理能力，同時使排放濃度控制在50mg/Nm3以下，達(dá)到了目前國家對環(huán)保的嚴(yán)格要求（GB4915-1996）。
單機(jī)除塵器應(yīng)用于庫底收塵、是一種較新的收塵工藝，而且就單機(jī)除塵器本身來講也是近幾年新開發(fā)的設(shè)備。該廠在使用過程中針對單機(jī)除塵器出現(xiàn)的某些問題作了以下改進(jìn)。
1.選擇適宜的過濾風(fēng)速:HD8932型單機(jī)除塵器原設(shè)計過濾風(fēng)速為2。0m/mm，使用過程中發(fā)現(xiàn)偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風(fēng)機(jī)再啟動的幾秒鐘內(nèi)有較多的細(xì)粉塵外逸。為此在單機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)進(jìn)口增設(shè)了閘板，用以調(diào)節(jié)過濾風(fēng)速。在滿足揚(yáng)塵點(diǎn)含塵氣體被完全吸走的前提下，過濾風(fēng)速約為0，7——-0。9m/min。
2.選用適合的濾袋臺料:原單機(jī)除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發(fā)現(xiàn)濾袋滲灰比較嚴(yán)重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將更佳。
3.增設(shè)排灰閥:原單機(jī)除塵器的積灰斗無鎖風(fēng)卸灰機(jī)構(gòu)，這樣如直接座落在皮帶機(jī)密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風(fēng)道，不但造成聯(lián)接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設(shè)置了一排灰閥，使單機(jī)除塵器吸塵與排灰的功能得到了較好的發(fā)揮，提高了除塵器的收塵效率和使用壽命。
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