組成:由改性單組份環(huán)氧樹脂、鋅粉、潛伏性促進劑、填料等組成的單組份底漆。
主要特性:單組分產(chǎn)品使用方便;
具有陰極保護作用,防銹性能優(yōu)異;
具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能;
具有優(yōu)異的耐磨性;
具有良好的耐油性、耐水性和耐溶劑性能;
耐熱性突出,當電焊切割時,燒損面少,不影響焊接性能;
能與大部分高性能防銹漆和面漆配套。
用 途:用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結構、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金等行業(yè)的鋼結構、設備表面等,作為基層防腐底漆。也可作為保養(yǎng)底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
基本參數(shù) 顏色 鋅灰色
光澤 無光
固體份含量 80%
干膜厚度 50μm
理論用量 250g/m2
閃點 29℃
干燥時間(25℃) 表干≤0.5h,實干≤10h
復涂間隔時間 底材溫度 5℃ 25℃ 40℃
最短 24h 12h 8h
最長 不限制,但在復涂前必須清除鋅鹽
表面處理:所有表面必須清潔、干燥且無污染。應按照ISO8504進行評估和處理。
裸鋼 清潔度:噴砂處理至Sa2.5級(ISO8501-1:1998)。根據(jù)暴露情況,亦可用動力工具清潔,最低St2級,無氧化皮(ISO8501-1:1988)。
后道配套用漆:環(huán)氧涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、互穿網(wǎng)絡涂料、聚硅氧烷涂料、氟樹脂涂料、漆酚涂料等中間漆或面漆。
施工條件:底材溫度不低于0℃,且至少高于空氣露點溫度3℃(溫度和相對濕度應在底材附近測量)。通常需要良好的通風,以確保油漆正常干燥。
施工方法 噴涂:無氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。采用有氣噴涂應注意調(diào)整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過10%,否則影響涂層性能。
刷涂:建議在預涂和小面積涂裝時采用,但必須達到規(guī)定的干膜厚度。
施工參數(shù) 稀釋劑/清洗劑 H專用稀釋劑
無氣噴涂的指導性數(shù)據(jù)
噴嘴壓力 150~200千克力/平方厘米
噴嘴孔徑 0.4~0.5毫米
噴涂幅度 40~80度
稀釋量 0~10%(以油漆重量計)
包裝及貯存:按照國家規(guī)定包裝、貯存。貯存環(huán)境應干燥、陰涼、通風良好,避免高溫,遠離火源。包裝容器須保持密閉。有效貯存期為12個月。
包裝規(guī)格 25KG。
注意事項 涂料未完全干燥前避免受熱(20℃時最少24小時)。富鋅底漆表面能形成鋅鹽(又稱白銹),在涂裝后道漆之前不應長時間暴露。在有鋅鹽的表面,應進行二次除銹處理,并除去所有雜物
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