蘇州安士佳機械有限公司

冷水機要注意的幾個方面:1.注塑機專用冷水機機型大小的選擇
用作注塑機模具冷卻時，可根據(jù)注塑機的射出量來計算，一般情況下，每6盎司的射出量需用1HP的冷水機，舉例說明：客戶工廠為100T(5.5OZS)×3臺；150T(12OZS)×4臺；200T(23OZS)×3臺；所需冷水機大小為(5.5×3+12×4+23×3)/6=22.25，即是需用25HP的冷水機。用作其它設(shè)備的冷卻時，視冷卻水循環(huán)的具體流量來定。
2.冷水機的保溫水箱和水泵的選型
有時跟據(jù)客戶工廠的實際情況，箱型冷水機也有可能需要外加水泵，此時外加的水泵型號必須于冷水機自帶的水泵功率相同。如10HP箱型冷水機自帶水泵功率為2HP，則外加水泵時，也須為2HP。
時，水泵功率要求與同等型號的箱型冷水機要求相同開放式的冷水機，在外接水泵。
3.冷水機回水的溫度，最好不要高于40度，回水溫度越高，對壓縮機傷害越大。 溶液泵 甲稀溴化鋰溶液中的吸收殼底部收集。從這里，一個密封的解決方案通過移動泵管殼式換熱器預(yù)熱的解決方案。 換熱器 發(fā)電機退出后，換熱器稀到上層外殼解決方案的行動。該解決方案圍繞著捆綁的管子進行任何的蒸汽或熱水。蒸汽或熱水傳熱到稀溴化鋰溶液池。該解決方案疔瘡，送入冷凝器的制冷劑蒸氣向上集中背后溴化鋰離開。集中溴化鋰溶液向下移動的換熱器，在那里它是由弱解被泵入冷卻到發(fā)電機。 冷凝器 通過除霧器制冷工質(zhì)蒸氣遷移到冷凝器管束。管道上的制冷劑蒸氣冷凝。被刪除的熱量通過冷卻水通過管內(nèi)移動。作為制冷劑濃縮，它收集在冷凝器底部處于低谷。 蒸發(fā)器 液動的制冷劑從上游的外殼下至下游殼式冷凝器和蒸發(fā)器，蒸發(fā)器是在管束噴灑。由于低殼極端真空[6毫米汞柱（0.8千帕）的絕對壓力]，制冷劑液體沸點約為39℉（3.9℃），創(chuàng)造了制冷效果。 減震器遷移 作為制冷劑蒸氣的蒸發(fā)器吸收的，強大的鋰溴化從發(fā)生器解決方案是在整個吸收管束上方噴灑。強勁的溴化鋰溶液實際上駛進解決制冷劑蒸氣，造成蒸發(fā)器中的極端真空。進入溴化鋰溶液中還產(chǎn)生熱量是由冷卻水吸收了拆除制冷劑蒸氣。稀溴化鋰溶液收集在較低的外殼，在那里流往溶液泵底部。讓人心寒的周期已經(jīng)完成，這個過程再次開始。 制冷量 蒸汽壓縮制冷使用制冷劑內(nèi)部作為其工作液。制冷劑的選擇很多，可，當(dāng)選擇一個冷卻器，冷卻溫度的應(yīng)用要求和制冷劑的制冷特點的匹配。要考慮的重要參數(shù)是工作溫度和壓力。有幾個環(huán)境因素的關(guān)注制冷劑，也影響了機組的應(yīng)用未來的可用性。這是間歇性的應(yīng)用主要考慮到大型冷水機組可能會持續(xù)25年以上。臭氧消耗潛能值（ODP）和全球變暖潛力值（GWP）的制冷劑需要考慮。潛能和較常見的水汽一些GWP值的數(shù)據(jù)壓縮制冷劑： 冷卻原理 冷水機系統(tǒng)的運作是通過三個相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)：制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電器自控系統(tǒng)。壓縮機：壓縮機是整個制冷系統(tǒng)中的核心部件，也是制冷劑壓縮的動力之源。它的作用是將輸入的電能轉(zhuǎn)化為機械能，將制冷劑壓縮。冷水機制冷劑循環(huán)系統(tǒng)：蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發(fā)，最終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態(tài)制冷劑亦完全蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)后被壓縮機吸入并壓縮（壓力和溫度增加），氣態(tài)制冷劑通過冷凝器（風(fēng)冷/水冷）吸收熱量，凝結(jié)成液體，通過熱力膨脹閥（或毛細管）節(jié)流后變成低溫低壓制冷劑進入蒸發(fā)器，完成制冷劑循環(huán)過程。 冷凝器 由于風(fēng)力冷凝器特別注意本身潔凈，如果再積塵垢，不但影響散熱效果，制冷量下降，且同時影響軸功率的增加，極易損壞壓縮機，所以必須注意：定期清洗冷凝器，（請根據(jù)使用的環(huán)境來決定）建議每個星期使用高壓風(fēng)槍吹一次，必要時每三個月用清水沖洗一次。 壓縮機 壓縮機運轉(zhuǎn)累計1000小時以后，要對其檢查：1.潤滑油是否正常；2.壓縮機運轉(zhuǎn)時電流是否正常；3.壓縮機運轉(zhuǎn)時是否有異常聲音。 應(yīng)用范圍 編輯塑料工業(yè)：準(zhǔn)確的控制各種塑料加工之模溫，縮短啤塑周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。電子工業(yè)：穩(wěn)定電子元件內(nèi)部在生產(chǎn)線上的分子結(jié)構(gòu)，提高電子元件的合格率，應(yīng)用于超聲波清洗行業(yè)，有效地防止昂貴的清洗劑揮發(fā)和揮發(fā)給人帶來的傷害。電鍍行業(yè)：控制電鍍溫度，增加鍍件的密度和平滑，縮短電鍍周期，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。機械工業(yè)：控制油壓系統(tǒng)壓力油溫度，穩(wěn)定油溫油壓，延長油質(zhì)使用時間，提高機械潤滑的效率，減少磨損。建筑工業(yè)：供給混凝土用之冷凍水，使混凝土分子結(jié)構(gòu)適合建筑用途要求，有效地增強混凝土的硬度與韌性。真空鍍膜：控制真空鍍膜機的溫度，以保證鍍件的高質(zhì)量。食品工業(yè)：用于食品加工后的高速冷卻，使之適應(yīng)包裝要求。另外還有控制發(fā)酵食品的溫度等。醫(yī)藥行業(yè):在醫(yī)藥行業(yè)中主要用于控制發(fā)酵藥品的溫度控制。藥企要充分利用好冷水機設(shè)備，在發(fā)揮其優(yōu)勢的基礎(chǔ)上繼續(xù)加強技術(shù)創(chuàng)新，增強冷水機的性價比，從而更好地為制藥環(huán)節(jié)服務(wù)。 操作 編輯對于一臺正在運行的冷水機組.環(huán)境條件，負荷都已成為定值這時，冷凝熱負荷也為定值。規(guī)定進、出水溫差為5℃，冷卻水量必然也為一定值而且該流量與進出水溫差成反比。所以，冷水機組的運行.只要規(guī)定冷卻水的進出水溫差就行了這個流量通常用進、出冷凝器的冷卻水壓力降來控制。在標(biāo)準(zhǔn)工況下.冷凝器進出水壓力降調(diào)定為68.6kPa(0、7kg/cm：）。在冷卻水系統(tǒng)的實際操作中，往往存在著以下幾種誤操作：⑴開機前未將不需要開啟的機組上冷凝器的進水閥關(guān)閉造成竄水。一部分冷卻回水從不開機組冷凝器中流走，減少了正在運行機組冷凝器內(nèi)的冷卻水流量，造成冷凝壓力上升.主機的運行電流增加.機組的制冷量下降，嚴重的還會使機組停止運行.既浪費電，又降低了制冷效果，還容易損壞設(shè)備。⑵由于上一項誤操作，主機的冷凝壓力和冷卻水出水溫度升高。給操作人員造成誤判斷.誤認為是冷卻水量不夠而開大冷凝器進水閥和冷卻水泵出水閥，有的還增開冷卻塔風(fēng)機，造成水泵、冷卻塔風(fēng)機耗電增加⑶更有甚者，盲目地去增開一臺冷卻水泵。雖然增開冷卻水泵的確可降低冷卻水溫和冷凝壓力，但畢竟一臺水泵運轉(zhuǎn)的電能白白浪費掉了.因而是錯上加錯冷卻水系統(tǒng)正確的操作方法是：⑴開機前將不需運行機組冷凝器進水閥關(guān)閉.防止竄水。⑵打開將要運行機組冷凝器上的進出水閥(一般出水閥常開，進水閥根據(jù)需要開、關(guān)。冷凝器、蒸發(fā)器都一樣）開啟相應(yīng)的冷卻水泵.調(diào)整冷凝器進、出水壓力降至68.6kPa(0.7kg/cm：）左右（壓力降以能克服管路阻力為原則.低一些節(jié)電效果更佳）。⑶若冷凝器進出水壓力表指針擺動過大，說明冷卻水系統(tǒng)有空氣.需排空氣待壓力表指示正常后繼續(xù)下一步操作。⑷操作中，無論開幾臺機組，均是一臺冷卻水泵對一臺主機（匹配要一樣）。 選擇 編輯重要指標(biāo)時要考慮尋找工業(yè)冷水機組，包括整個生命周期成本，電源，冷卻IP等級，冷水機組制冷量，蒸發(fā)量，蒸發(fā)材料，蒸發(fā)器，冷凝器材料，電容器容量，環(huán)境溫度，風(fēng)扇電機的類型，噪聲水平，內(nèi)部管道材料，壓縮機數(shù)量，類型的壓縮機，電路的冰箱，冷卻液的要求，流體排氣溫度數(shù)。為大中型機組應(yīng)該范圍從3.5-7.0高值的意義更高的效率。冷水機組效率往往是指定每千瓦制冷噸（千瓦/往返）。流程泵規(guī)格是重要的考慮因素包括工藝流程，工藝壓力泵材料，橡膠，機械軸密封材料，電機電壓，電機電器類，電機和泵的IP等級評級。如果冷水溫度低于-5°C，然后一個特殊的泵需要使用能夠乙二醇泵高濃度。其他重要規(guī)格包括內(nèi)部水箱的大小和材料，滿載安培?？刂泼姘鍟r，應(yīng)考慮選擇之間的工業(yè)制冷功能包括本地控制面板，遠程控制面板，故障指標(biāo)，溫度指標(biāo)，壓力指標(biāo)。其他功能還包括緊急報警，熱氣旁路，城市供水切換，和腳輪。 工作原理 編輯制冷工質(zhì)（即制冷劑）在蒸發(fā)器內(nèi)吸收被冷卻物的熱量并汽化成蒸汽，壓縮機不斷地將產(chǎn)生的蒸汽從蒸發(fā)器中抽出，并進行壓縮，經(jīng)壓縮后的高溫、高壓蒸汽被送到冷凝器后向冷卻介質(zhì)（如水、空氣等）放熱冷凝成高壓液體，在經(jīng)節(jié)流機構(gòu)降壓后進入蒸發(fā)器，再次汽化，吸收被冷卻物體的熱量，如此周而復(fù)始地循環(huán)。制熱時，制冷劑通過四通閥改變制冷劑流動方向，制冷劑流動方向與制冷時剛好相反，制冷劑先經(jīng)過蒸發(fā)器，再回到冷凝器，最后回到壓縮機。