上海銘緣實業(yè)有限公司

材料類別:灰鑄鐵  材料牌號:HT300，指的是試棒直徑：30mm最低抗拉強(qiáng)度為300MPa的灰鑄鐵。  材料標(biāo)準(zhǔn):GB 9439-88
材料特性
為珠光體類型的灰鑄鐵。其強(qiáng)度高，耐磨性好，但白口傾向大，鑄造性能差，需進(jìn)行人工時效處理。用于機(jī)械制造中重要鑄件，如床身導(dǎo)軌、車床、沖床及受力較大的床身、主軸箱齒輪等；還可用作高壓油缸、泵體、閥體等以及鐓模、冷沖模和需經(jīng)表面淬火的零件。
材料成分
核心成分：(供參考)  碳 C:2.71  硅 Si:1.75  錳 Mn:0.71  硫 S:0.11  磷 P:0.055  鉻 Cr:  鎳 Ni:  銅 Cu:  鈦 Ti:  鉬 Mo:  釩 V:  鎂 Mg:  錸 Re:  鋁 Al:  鎢 W:  硼 B:  銻 Sb:  鈮 Nb:  氮 N:  其它:
機(jī)械性能
力學(xué)性能  試樣尺寸:試棒直徑：30mm  抗拉強(qiáng)度σb(MPa):300  屈服強(qiáng)度σs(MPa):  條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa):  伸長率δ(%):  沖擊韌性值αkv(J/cm2):  蠕化率VG(%):  撓度f(mm):  布氏硬度(HBS100/3000):(RH=1時)231HB
灰鑄鐵HT300, 楊氏模量為130Gpa, 密度為7300kg/m3, 泊松比為0.25。
金相組織
鐵素體+片狀石墨+珠光體熱
處理工藝
去應(yīng)力退火 530～ 550℃， 4～6h； 200℃出爐
加工工藝
HT300應(yīng)使用60#中軟黑色炭化硅砂輪。  精磨時采用80#中硬黑色炭化硅砂輪。
特性及適用范圍
適于制造承受高夸曲應(yīng)力，要求保持高氣密性的鑄件，如重型機(jī)床床身、齒輪、凸輪，大型發(fā)動機(jī)曲軸j汽缸體、高壓油缸、軋鋼機(jī)座等。
鑄鐵的分類解析
由碳的存在形式和斷口狀態(tài)分類
灰口鑄鐵：大部分或全部以游離態(tài)的石墨存在于鑄鐵中，斷口為暗灰色。  白口鑄鐵：少量碳溶于F中，其余全部以Fe3C的形式存在于鑄鐵中，斷口為銀白色,此白口鑄鐵組織中有共晶萊氏體，質(zhì)硬而脆，白口鑄鐵很少用于機(jī)械零件。  麻口鑄鐵：一部分C以石墨的形式存在，另一部分以Fe3C形式存在，斷口夾雜白亮與喑灰色夾雜。
按石墨的形態(tài)分類
灰口鑄鐵：石墨為片狀  可鍛鑄鐵：石墨為團(tuán)絮狀  球墨鑄鐵：石墨為球狀  蠕墨鑄鐵：石墨為蠕蟲狀
HT300里氏硬度計
里氏硬度計HT300秉承瑞士Leeb里氏硬度測量原理，是積累20年硬度測量經(jīng)驗，首創(chuàng)第三代便攜改變以往里氏硬度計一貫誤差大，精度低問題，針對鑄鋼材料和灰鑄鐵材料轉(zhuǎn)換表進(jìn)行修正，參照國標(biāo)和軍工標(biāo)準(zhǔn)修訂洛氏C和布氏硬度誤差，自動刪除粗大誤差降低人為操作引起硬度不準(zhǔn)確性。沖擊裝置采用美國原裝沖擊球頭更加耐用，本硬度計生產(chǎn)參照國外生產(chǎn)管理模式，無塵無靜電生產(chǎn)車間，保證質(zhì)量穩(wěn)定性，用戶使用更加放心。
HT300里氏硬度計的詳細(xì)介紹
1、大屏幕液晶顯示，操作簡單、方便。  2、主機(jī)可配備7種不同沖擊裝置使用，自動識別沖擊裝置類型，更換時無需重新校準(zhǔn)。  3、可直接讀取HB值，無需人工查表。  4、自動轉(zhuǎn)換硬度制，具有示值軟件校準(zhǔn)功能。  5、可存儲最大600組（沖擊次數(shù)32～1）硬度測量數(shù)據(jù)，每組數(shù)據(jù)包括單次測量值、平均值、沖擊方向、次數(shù)、材料、硬度制等信息。  6、顯示屏上有剩余電量指示圖標(biāo)，可實時顯示電池剩余電量。有高亮度背光顯示，方便在光線昏暗環(huán)境中使用。  7、帶RS232接口，可以方便、快捷的與PC進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和參數(shù)設(shè)定。可以連接到微型打印機(jī)打印檢測報告。  8、配備微型軟件（可選配置），具有傳輸測量結(jié)果、測值存儲管理、測值統(tǒng)計分析、打印測值報告、批量設(shè)定儀器參數(shù)等豐富功能，滿足質(zhì)量保證活動和管理的更高要求。  9、電源供電采用2節(jié)AA（五號）尺寸普通堿性電池，可連續(xù)工作不小于100小時；具有自動休眠、自動關(guān)機(jī)等節(jié)電功能。  儀器小巧、便攜、可靠性高，適用于惡劣的操作環(huán)境，抗震動、沖擊和電磁干擾。
HT300里氏硬度計主要用途
1、模具型腔。  2、軸承及其它零件。  3、壓力容器、汽輪發(fā)電機(jī)組及其設(shè)備的失效分析。  4、重型工件。  5、已安裝的機(jī)械或永久性組裝部件。  6、試驗空間很狹小的工件。  7、要求對測試結(jié)果有正規(guī)的原始記錄。  8、