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金屬液充型過程中，氣隙中的氣壓升高，模樣熱解吸熱反應(yīng)，使金屬液流動前沿的溫度不斷降低，對液態(tài)金屬充型的動量傳輸具有一定的影響。

消失模鑄造金屬液充型過程中，及金屬流動前沿熱量，質(zhì)量和動量的傳輸過程。與傳統(tǒng)的砂型鑄造相比，消失模鑄造成型過程復(fù)雜的多，不僅直接關(guān)系到鑄件成型成敗以及鑄件質(zhì)量高低，而且對鑄件內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。眾所周知，鑄鐵平臺、皮帶輪鑄件缺陷基本都來源自液態(tài)金屬液充型到凝固的短短時間內(nèi)，在這短短的一瞬間，鑄型型腔內(nèi)發(fā)生著翻天覆地的變化，存在模樣受熱分解，模樣與其前進中的液態(tài)金屬充型前沿之間出現(xiàn)氣隙，液態(tài)金屬充型前進受阻、液態(tài)金屬充型流動狀態(tài)發(fā)生極大紊亂，負壓造成金屬充型流動產(chǎn)生嚴重的附璧效應(yīng)，熱解氣態(tài)、產(chǎn)物通過涂料層向型砂中排出、熱解殘留固態(tài)產(chǎn)物在液態(tài)金屬的充型流動中被卷入型腔、液態(tài)金屬中的各種雜質(zhì)在上浮移動中受負壓的作用變得緩慢而部分懈怠在鑄件內(nèi)等。所發(fā)生的種種物理化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象都是無法看到的，成為鑄件生產(chǎn)中的”黑匣子”.。解開”黑匣子”.，找到產(chǎn)生鑄件缺陷的病因，是消失模鑄造工作者夢寐以求的愿望和向往的目標。