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[供應(yīng)]折彎機設(shè)備/液壓折彎機/數(shù)控折彎機設(shè)備
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：
- 產(chǎn)品品牌：
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：1
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：1
- 更新日期：2017-06-27 18:10:38
- 有效期至：2017-07-28
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折彎機設(shè)備/液壓折彎機/數(shù)控折彎機設(shè)備
詳細信息
6米折彎機操作方法：
1.首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。（此時機器不動作）
2.行程調(diào)節(jié)，折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動胃調(diào)。
3.折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4.后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。
5.踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續(xù)下行。
折彎機操作須知：
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7.板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。
9.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10.機床工作時，機床后部不允許站人。
11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
16.關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
6米液壓折彎機在鈑金制造加工中起著十分重要的作用。折彎機是用于制造尺寸大、外形準確度要求較高，相對彎曲半徑大的變曲率型材，已發(fā)展成為板料折彎成型行業(yè)的重要技術(shù)載體。因此，對折彎機控制系統(tǒng)的研究也在不斷發(fā)展中。目前在國內(nèi)液壓型折彎機數(shù)控系統(tǒng)占據(jù)著絕對的優(yōu)勢，但其和所有的液壓系統(tǒng)一樣，具有易污染環(huán)境、液壓缸響應(yīng)慢、生產(chǎn)效率低、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、維修成本較高等缺點，且自上世紀八十年代以來再無重大技術(shù)改進。基于伺服電機直接驅(qū)動的折彎機數(shù)控技術(shù)則是一門新興的技術(shù)。還有一種基于PC機的開放式折彎機數(shù)控系統(tǒng)，設(shè)計了基于CPLD的位置控制卡來實現(xiàn)數(shù)字-脈沖伺服接口和其他I／O接口功能，但對材料的折彎實現(xiàn)是由液壓系統(tǒng)來完成。
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