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產品說明Productdescription
拍打式滅菌均質器ZUOT-JZQ1廣泛應用于食品微生物分析；動物組織、生物樣品、化妝品的均質處理；肉、魚、蔬菜、水果、餅干；藥品的微生物分析等。固體樣品中提取細菌的過程變得操作簡單，只需將樣品和稀釋液加入到無菌的樣品袋中，然后將樣品袋放入拍打式均質器中即可完成樣品的處理。減少了樣品的處理和準備時間，處理后的樣品溶液可以直接進行取樣和分析，沒有樣品的變化和交叉污染的危險。


技術參數(shù)Technicalparameter
1、型號：ZUOT-JZQ1
2、有效容積：3～400ml
3、定時范圍：0~99.99分種
4、可變速度：3～13次/秒
5、拍擊間距：0～50mm可調
6、可儲存程序數(shù)：5組
7、無菌均質袋：30×17cm
8、均質袋數(shù)量：50只（贈送）
9、樣品架隔斷：5段（選配）
10、使用環(huán)境溫度：0~45℃
11、電源要求：220V/50Hz
12、整機功率：300W
13、整機重量：22Kg
14、外形尺寸：380×220×310mm


應用范圍Applicationrange
應用于食品微生物分析；動物組織、生物樣品、化妝品的均質處理；肉、魚、蔬菜、水果、餅干；藥品的微生物分析等

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主要特征Principalcharacter
1、大屏幕液晶顯示全開啟式門，易于清洗內腔采用316全不銹鋼系統(tǒng).
2、可調整的均質時間和均質速度調整前后距離，使厚/薄樣品的處理達到最好的均質效果。
3、可儲存五組工作程序。無菌一次性濾袋，保證衛(wèi)生和安全。
4、玻璃透明窗口易于觀察。樣品與均質儀無接觸，不需進行系統(tǒng)清洗。
5、無菌均質器柔和、樣品無污染、無損傷、不升溫、不需要滅菌處理，不需洗刷器皿。
6、通過LCD確認運行狀態(tài)、速度、時間的功能。
7、為操作者的安全著想，設計有自動停止開關裝置，以防止操作失誤夾傷手指。
8、漸進式均質，卓越的細胞保護功能。內有廢液槽以防止樣品袋泄漏。
9、拍打式滅菌均質器具有停電數(shù)據(jù)恢復記憶功能。拍打式均質器粉碎完成后，自動發(fā)出蜂鳴聲。


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３．２．３金屬的鍛造性能.......１３９ 復習與思考題............１９６ ３．３自由鍛.............１３９ 第５章機械零件毛坯的選擇.....１９７ ３．３．１概述............１３９ ５．１常見零件毛坯的分類與比較....１９７ ３．３．２自由鍛設備.........１４０ ５．１．１毛坯類型及制造方法的比較..１９７ ３．３．３自由鍛工序.........１４２ ５．１．２毛坯生產成本的比較 .....１９ ９９ ３．３．４自由鍛件的分類和鍛造過程..１４４ ５．２毛坯選擇的原則.........２０２ ３．４模鍛..............１４６ ５．２．１滿足材料的工藝性能要求...２０２ ３．４．１錘上模鍛..........１４７ ５．２．２滿足零件的使用要求.....２０３ ３．４．２曲柄壓力機上模鍛......１４８ ５．２．３滿足降低生產成本的要求...２０３ ３．４．３平鍛機上模鍛........１４９ ５．２．４符合生產條件........２０４ 

３．４．４摩擦壓力機上模鍛......１５０ ５．３典型零件毛坯的選擇.......２０５ ３．４．５其他模鍛設備........１５１ ５．３．１軸桿類零件的毛坯選擇....２０５ ３．５板料沖壓............１５３ ５．３．２盤套類零件的毛坯選擇....２０６ ３．５．１概述............１５３ ５．３．３箱體機架類零件的毛坯選擇..２０７ ３．５．２板料沖壓的基本工序.....１５４ 復習與思考題............２０８ ３．６鍛壓件結構設計.........１５９ 第６章幾何量公差..........２１０ 復習與思考題............１６４ ６．１尺寸公差與配合.........２１０ 第４章焊接.............１６５ ６．１．１極限與配合（ＧＢ１８０ ００）....２１０ ４．１概述..............１６５ ６．１．２極限制與配合制.......２１４ ４．２手工電弧焊...........１６７ ６．１．３尺寸至５００ｍｍ孔、軸公差帶 ４．２．１焊接電弧..........１６７ 與配合...........２２４ ４．２．２焊接接頭..........１６９ ６．１．４配合的選用.........２２５ ４．２．３焊條............１７０ ６．２形狀與位置公差.........２２９ ４．２．４焊接接頭的金屬組織與性能..１７２ ６．２．１概述............２２９ ４．２．５焊接應力與變形.......１７４ ４．３其他焊接方法.

.........１７４ ６．２．２形狀公差與誤差.......２３２ ４．３．１埋弧自動焊.........１７４ ６．２．３位置公差與誤差.......２３５ ４．３．２氣體保護電弧焊.......１７６ ６．２．４形位公差與尺寸公差的關系..２４２ ４．３．３氣焊和氣割.........１７７ ６．２．５形位公差的選用.......２４６ ４．３．４電渣焊...........１７９ ６．３表面粗糙度...........２４８ ４．３．５等離子弧焊.........１８１ ６．３．１基本概念..........２４８ ４．３．６壓焊與釬焊.........１８１ ６．３．２表面粗糙度的評定......２４９ ４．４常用金屬材料的焊接.......１８５ ６．３．３表面粗糙度的參數(shù)值及其 ４．４．１碳鋼的焊接.........１８５ 選用............２５２ ４．４．２低合金結構鋼的焊接.....１８５ 復習與思考題 ............２５ ５５ ４．４．３不銹鋼的焊接........１８７ 第７章金屬切削加工基礎知識....２５６ ４．４．４鑄鐵的焊補.........１８７ ７．１加工質量............２５６ ４．４．５非鐵金屬的焊接.......１８８ ７．１．１加工精度..........２５６ ４．５焊接結構工藝設計........１９０ ７．１．２表面質量..........２５７ ４．５．１焊接結構生產工藝過程概述..１９０ ７．２切削運動............２５８ ４．５．２焊接結構工藝設計......１９０ ７．２．１切削運動..........２５８ ４．５．３焊接結構工藝設計實例....１９５ ７．２．２工件表面.......... ２５９ ·Ⅱ· ７．２．３切削用量２５９... ... ....７．１０．４切削液的選擇２９１... ... . ７．３刀具切削部分的幾何角度２６０. ....復習與思考題２９２. ... .... ... . ７．３．１車刀的組成２６１.. ... ....第８章機械零件表面加工２９３.. ...

 . ７．３．２刀具幾何角度參考系２６１. ....８．１金屬切削機床的基礎知識２９３. ... . ７．３．３刀具標注角度２６３. ... ....８．１．１機床的分類２９３. .... ... . ７．３．４刀具工作角度２６４. ... ....８．１．２機床型號的編制方法２９４. ... . ７．３．５切削層參數(shù)２６５.. ... ....８．１．３零件表面的切削加工成形方法和 ７．４刀具材料２６６.. ... ... ....機床的運動２９８. .... ... . ７．４．１刀具材料應當具備的性能２６６...８．１．４機床傳動的基本組成和傳動 ７．４．２高速鋼２６６. ... ... ....原理圖 ... .... ... .２９ ９９ ７．４．３硬質合金２６７... ... ....８．１．５機床傳動系統(tǒng)圖和運動計算３０１. . ７．５金屬切削過程２６９... ... ....８．２外圓表面加工３０３.. .... ... . ７．５．１切屑的形成過程２６９... ....８．２．１外圓表面的加工方法３０３. ... . ７．５．２第Ⅰ變形區(qū)２７０.. ... .... ８．２．２外圓表面的車削加工３０３. ... . ７．５．３第Ⅱ變形區(qū)２７３.. ... ....８．２．３外圓表面的磨削加工３１３. ... . ７．５．４第Ⅲ變形區(qū)２７４.. ... .... ８．３內圓表面加工３２０.. .... ... . ７．６切削力２７５...