本生產(chǎn)線主要由振動料倉、上料機、前清洗機、網(wǎng)帶式淬火爐、淬火油槽、后清洗機和網(wǎng)帶式回火爐組成。
上料機采用電磁吸盤、滑柱杠桿機構。裝料時氣缸活塞上升推動滑柱、橫梁上升旋轉,將電磁吸盤上的零件提升到爐門口,然后自動脫落進入料斗。這一連續(xù)的動作由時間繼電器和電磁閥控制。
網(wǎng)帶式淬火爐采用鋼板焊接的爐殼。爐膛分成三個加熱區(qū),加熱元件采用耐高溫合金電阻帶繞制成波紋狀懸掛于爐膛兩側及爐頂。每區(qū)溫度可單獨調節(jié),采用智能表和記錄儀分別控溫和記錄。當溫度超過給定值時,便自動報警,運行網(wǎng)帶用特殊耐熱銅絲編制而成,且運行速度可調。爐門由耐熱鋼薄片組來執(zhí)行。爐體可設置隋性氣進氣管、廢氣排出管道入保護氣氛,也可設置循環(huán)風機促使爐溫及氣流均勻。淬火油槽由鋼板焊接而成,槽內安裝有管狀加熱器和蛇形管,既可加熱使油溫升高,也可通水冷卻淬火油槽。零件的輸送提升采用電動網(wǎng)帶運行機構。
清洗機主要用于淬火零件的清洗。槽體由鋼板焊接而成。零件輸送提升也采用螺旋滾筒。進入清洗槽的零件先進行水洗,隨后零件在螺旋筒提升過程中進行清水沖淋,壓縮空氣和熱風烘干。
網(wǎng)帶式回火爐除爐體長度比淬火爐長,爐頂設置有3臺循環(huán)風機外其結構與淬火爐基本相同。
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