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復(fù)合機電磁感應(yīng)加熱輥根據(jù)電磁感應(yīng)加熱金屬的原理制成的加熱輥。與傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油加熱輥、電加熱輥相比，電磁加熱輥有溫度高、溫度均勻性好、易維護、能耗低、無污染等優(yōu)點。電磁加熱輥可以應(yīng)用在各類片材的壓延定型、紡織品、發(fā)泡材料的表面壓光、薄膜與各類基材的熱壓復(fù)合、特種紙等材料的烘干及拉伸定型以及光防偽鐳射材料的熱壓紋等方面，對提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低能源消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境均有良好的效果。
技術(shù)原理：
當穿過閉合回路的磁通量發(fā)生變化時，在回路內(nèi)就有電流產(chǎn)生，這種現(xiàn)象叫做電磁感應(yīng)現(xiàn)象。回路所產(chǎn)生的電流叫做感應(yīng)電流（或稱感生電流）。這種電流是在導(dǎo)線組成的閉合回路中產(chǎn)生的。如果將金屬物體置于磁場中，或把它在磁場中切割磁力線時，其內(nèi)部會產(chǎn)生感應(yīng)電流。
這種感應(yīng)電流通常稱為渦電流（簡稱渦流）。由于金屬的電阻很小，渦電流一般都很大，因而金屬塊會很快的發(fā)熱。這一現(xiàn)象一般稱為渦流熱效應(yīng)。由電磁感應(yīng)定律可知，交流電的頻率越高，磁通量變化越快，感應(yīng)電動勢就越大，所以，用高頻交流電工作的電磁感應(yīng)加熱裝置，可以獲得很大的電流。
電磁加熱輥就是根據(jù)這一原理而制成，一套感應(yīng)加熱裝置主要有感應(yīng)加熱電源模塊、感應(yīng)線圈組成，被加熱物體通常是具有導(dǎo)磁特性的金屬材料。它的加熱過程是，當感應(yīng)線圈通過交流電時，在線圈周圍產(chǎn)生交變磁場，這交變磁場中的磁力線從一個磁極經(jīng)過被加熱物體到另一個磁極形成回路，磁力線會切割材料，在被加熱物體中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，從而產(chǎn)生渦流；由于被加熱物體具有電阻特性，根據(jù)焦耳——楞次定律，產(chǎn)生的渦流使材料發(fā)熱。
 

特點：
傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油加熱輥存在著油泄漏、溫度不均、維護不便、能耗高等缺點。與傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油加熱輥相比，電磁加熱輥擁有多項優(yōu)勢：
一、可在350℃的溫度穩(wěn)定工作，突破了傳統(tǒng)導(dǎo)熱油的溫度瓶頸，滿足高性能材料對溫度的要求，無論是高溫金屬覆膜還是PTFE與各類基材的高溫復(fù)合都可輕松完成；
因其結(jié)構(gòu)的特性和優(yōu)異的性能，可使輥筒在工作時保持輥面的溫度精確控制在±1℃以內(nèi)，更可根據(jù)特殊工藝的需求分區(qū)段的控制溫度變化曲線和梯度，保證材料品質(zhì)，減少溫度變化帶來的廢品產(chǎn)生，提升成品率；
二、低能耗少維護，節(jié)能效果顯著。相對比傳統(tǒng)的油溫機，電磁加熱輥的加熱裝配功率可以降低50%甚至更多，摒棄了復(fù)雜的加熱設(shè)備和管路設(shè)施，可大幅降低加熱用電能耗；
三、無污染真正實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。電磁加熱輥無需導(dǎo)熱油或蒸汽等傳熱介質(zhì)，徹底杜絕了介質(zhì)泄露、滲漏、揮發(fā)所帶來的污染和安全隱患，真正地實現(xiàn)無塵清潔生產(chǎn)。