轉(zhuǎn)盤式全自動噴砂機
轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機設(shè)計原則
本機器采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用,將砂料貯存箱內(nèi)的砂料通過膠管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工作表面,達(dá)到噴砂加工目的。噴槍內(nèi)壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣流量和砂料流量調(diào)節(jié)方便,能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,研掃效率高。
1.噴射于金屬表面的砂料對金屬表面進(jìn)行沖擊研磨,將工件表面的雜質(zhì)、銹層及氧化皮清除掉,增大接觸表面積,提高涂層附著力,改善涂裝質(zhì)量。
2.表面殘余壓應(yīng)力,達(dá)到硬化工件表面,增強零件表面對塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強度。
  除塵系統(tǒng)
除塵器
  選配濾芯式除塵器。脈沖自動控制儀定時自動振動功能,保證無粉塵排泄到除塵器外,符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。過濾效率為99%,能充分保證減少粉塵給環(huán)境和工作人員帶來的危害。
參考圖片如下:
分離器系統(tǒng)
本機配套有一尺寸規(guī)格為:直徑600*1200H(MM)的分離器,可儲存足夠多的砂料,并能有效的將粉塵與可繼續(xù)利用的砂料進(jìn)行很好的分離,提高砂的利用率,最大限度的減少砂料的浪費。
一、        電氣系統(tǒng):
電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調(diào)節(jié)閥、電磁行程開關(guān)、電機及相應(yīng)的管路及控制元件組成。
二、        能源配置及消耗:
1、離心風(fēng)機1臺:功率5.5kW                                2、搖擺電機:功率0.75KW
3、轉(zhuǎn)盤電機:功率0.75KW                                        4、照明及電路控制:功率0.75KW
總功率:除空壓機外約7.5KW
壓縮空氣系統(tǒng):(自備)
要求提供壓力為2~7bar,流量約5m3/min的干燥壓縮空氣,空壓機功率約38KW。
機器構(gòu)成
本機器系統(tǒng)共由三部分組成:噴砂主機、除塵器與砂塵分離器。
噴槍控制方式:噴槍采用連桿搖擺方式,能按需調(diào)節(jié)噴槍位置、噴射角度與噴槍的擺動速度,各噴槍之間采用單獨的調(diào)壓閥控制,自由調(diào)節(jié)噴砂作業(yè)時的所需壓力,同樣的各噴槍之間由單獨的噴槍開關(guān)分開控制,根據(jù)實際需要開啟噴槍數(shù)量,從而保證噴槍工作平穩(wěn),使噴砂達(dá)到完美的效果。
傳動裝置:
A、本機器共設(shè)計1個大轉(zhuǎn)盤,大轉(zhuǎn)盤上分布8個小轉(zhuǎn)盤,大轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn),小轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn),小轉(zhuǎn)盤以2個工位為一噴砂加工組,2個小轉(zhuǎn)同時噴砂作業(yè),4組工位輪流切換,各自分開同時進(jìn)行噴砂作業(yè),兩工位各設(shè)有?170mm的轉(zhuǎn)盤、主軸、軸承、軸承座、萬向節(jié)、工件夾具、轉(zhuǎn)盤支座、皮帶、減速機、齒輪減速電機、電機支座、定位裝置等組成。
機器的特性
1.先進(jìn)性
本機設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)可靠,操作方便,加工效率高,能源消耗低,可控性強.
2.安全性
本機采用全自動化噴砂作業(yè),真正做到環(huán)保、安全、高效生產(chǎn)。
3.效果好
噴槍組采用固定結(jié)構(gòu),可調(diào)節(jié)噴射距離、角度以達(dá)到最佳噴砂效果。
4.效率高
噴槍數(shù)量8支,單個產(chǎn)品4支噴槍同時進(jìn)行噴砂工作,共2個工位同時進(jìn)行噴砂作業(yè),各工位針對單個工位進(jìn)行表面的噴砂加工。噴嘴口徑φ8mm噴槍可根據(jù)工件加工需求啟動相應(yīng)噴槍,噴槍安裝角度,距離可調(diào)整
5.環(huán)保
本機采用半密封式作業(yè),設(shè)置有進(jìn)料艙門與出料艙門,工件裝卸平臺位于進(jìn)出艙門中間,大大提高工件的裝卸效率,進(jìn)出艙門均由氣動裝置控制開關(guān)門,所有動作有機同步,確保機器工作穩(wěn)定。并配有濾芯式集塵器,能將清理過程中產(chǎn)生的所有粉塵進(jìn)行儲存,固本機不產(chǎn)生任何環(huán)保不達(dá)標(biāo)指數(shù)。
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