想必大家都知道封頭模具是封頭質(zhì)量的保證。并且在封頭模具中,它的質(zhì)量將直接對(duì)封頭的質(zhì)量有著非常大的影響。而封頭模具在進(jìn)行生產(chǎn)過程中,影響它質(zhì)量因素有很多,如我們所知道的有行位公差、幾何尺寸、以及表面的粗糙度等。封頭模具在進(jìn)行使用過一段時(shí)間后,就需要對(duì)它進(jìn)行修復(fù),修復(fù)的方法有很多,而我們常見的有以下幾種:
最常用的封頭模具就是通過小改大,大改小的方法進(jìn)行修復(fù)。在封頭模具進(jìn)行使用過一段時(shí)間后,可以通過對(duì)外型以及尺寸的修改,來適合下一個(gè)型號(hào)模具的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。這種封頭模具的加工方式簡單異形,然而不足的地方就是他的修復(fù)方法只適合于大小封頭的規(guī)格跨度小,生產(chǎn)的批量也相當(dāng)。
封頭模具還有一種堆焊的方法,這就是在封頭模具進(jìn)行拉傷或者是模具磨損的部位涂上一層超過磨損量的焊層工作。然后再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)尺寸的加工成型。然而不同之處在于這種模具修復(fù)方法,將要在焊前進(jìn)行預(yù)熱處理,而和施工人員就不便進(jìn)行靠近,而且它的施焊量也較大,且勞動(dòng)的強(qiáng)度也非常高。然而對(duì)于拉傷的模具來將不失為一種非常好的方法。更多資訊盡在:http://www.sdhongxiu.com
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