根據(jù)我國的生物質(zhì)資源條件,利用農(nóng)林剩余物作為鍋爐燃料使用則具有環(huán)境友好、可以再生的特點,研究工業(yè)鍋爐生物質(zhì)燃燒技術,開發(fā)生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器,對節(jié)約常規(guī)能源、優(yōu)化我國能源結(jié)構(gòu),減輕環(huán)境污染有著積極意義.
我公司生產(chǎn)銷售安裝布袋除塵器及配件,標準非標準成套除塵設備,光氧等離子設備,催化燃燒設備。歡迎大家來電咨詢17331786386
生物質(zhì)鍋爐除塵器煙氣余熱回收圓形翅片管換熱器傳熱參數(shù)進行了測試分析建立了翅片管換熱器殼程側(cè)煙氣流動的三維模型,利用翅片管換熱器的周期性和對稱性模擬了翅片管換熱器殼程側(cè)煙氣的流動過程與傳熱特性,得出溫度、速度和壓力場,并與實測數(shù)據(jù)相比較。在此基礎上分析了煙氣進口速度、翅片高度和翅片間距對換熱過程的影響,具體包括:
1、煙氣進口速度、翅片間距和翅片高度三個影響因素中,煙氣進口速度對換熱的影響要遠遠大于其它兩個因素,而翅片間距的影響次之,翅片高度對換熱的影響較小。
2、只改變煙氣進口速度時,得到隨著進口煙氣速度由2.6m/s增大到6.6m/s,殼程側(cè)的以***小截面處煙氣速度計算的Re數(shù)從10176上升到25207,平均換熱系數(shù)變大,但流動過程的壓降由248Pa增加到1407Pa,說明增大進口速度能提高換熱效率同時也帶來了能耗的增大;改變翅片間距時,翅片間距變小則使得翅片管換熱器的換熱性能增強;單單改變翅片管高度,得出翅片高度對換熱性能的影響并非單調(diào),其影響和翅片間距有關。
3、通過三參數(shù)三水平三參數(shù)全部實驗模擬,可以得到在同一速度水平下,翅片間距和翅片高度比s/hf=0.4時,換熱器的殼程側(cè)換熱系數(shù)達到***,說明這樣的結(jié)構(gòu)有利于傳熱的進行,同時還得到當速度Vin=6.6m/s,換熱器的平均換熱系數(shù)為138.75W/m~2K,達到大值。
1、燃燒設備采用鱗片式鏈條爐排,統(tǒng)艙進風,采用等壓風艙結(jié)構(gòu),沿爐排長度方向用若干組小風門進行調(diào)節(jié),其優(yōu)點沿爐排寬度方向風壓比較均勻。設計先進、結(jié)構(gòu)合理,鑄造精密,故裝配間隙小,漏煤極少,機械不完全燃燒損失小,在技術方面比較成熟,安全可靠。
2、爐膛采用整體膜式水冷壁。膜式壁將爐墻全部遮蔽,有效地保護了爐墻,使爐墻溫度大大降低,并使爐墻厚度減薄,減輕了爐墻重量:同時使爐膛具有較好的密封性和良好的傳熱特性,有效地提高了鍋爐效率。
3、鍋爐燃燒清潔環(huán)保。與常規(guī)燃料相比,燃燒生成物對環(huán)境污染小,甚***乎沒有污染,秸稈生物質(zhì)燃料屬于清潔燃料。
4、對流受熱面采用較大的管節(jié)距。對流受熱面選取大管節(jié)距,順列布置,有效地降低了煙氣流速,保證良好的煙氣流通,有效降低對流煙氣對管壁的磨損,減少了管壁積灰和結(jié)渣,從而提高對流受熱面的使用壽命。
5、采用爐下煙氣再循環(huán)技術。將鍋爐尾部排出的部分低溫煙氣與熱空氣混合通入爐膛,提高燃料利用率和鍋爐熱效率,強化了煙氣的有效利用。進一步使煙氣中的污染性物質(zhì)相對減少,降低了對環(huán)境的污染。采用煙氣在循環(huán)技術,煙氣再循環(huán)量可4015kg/h。
關于我們 | 友情鏈接 | 網(wǎng)站地圖 | 聯(lián)系我們 | 最新產(chǎn)品
浙江民營企業(yè)網(wǎng) peada.cn 版權(quán)所有 2002-2010
浙ICP備11047537號-1